軟包裝是指在充填（tián）或取出內裝物後，容器形狀可發生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的複合物所製成的（de）各種袋、盒、包封等均為（wéi）軟包裝。單層（céng）薄膜具（jù）有不同的優點，也有（yǒu）各自的（de）不足。例如，聚酯薄膜具有（yǒu）很高的強度（dù）和優良的耐油性、阻氣性、包香性（xìng）、防潮性，但是它的熱封性差;而聚乙烯薄膜的防潮性、熱封性均較好，但阻氣性（xìng）、耐油性等（děng）性能較差。它們在單（dān）獨作為（wéi）塑料包裝時就有性（xìng）能上的缺陷，但是將聚酯（zhǐ）薄膜（mó）與聚乙烯薄膜結合起來，就能既保持聚酯薄膜的高強度和（hé）較好的耐油（yóu）性、阻氣（qì）性、保香性、防潮性，同時薄膜又具有良好的熱封性。複合薄膜的作用（yòng）是使多層薄膜複合在一起，既克服了單層（céng）薄（báo）膜的缺點（diǎn），又集合了各層薄膜的優點而成為比較理想的包裝材（cái）料。另外薄膜裏印後複合，由於油墨夾在（zài）膜層的（de）中間，墨層免受直接摩擦、劃傷以（yǐ）及各種腐蝕性物質的破壞（huài）作用，既比較好地解決了塑料（liào）印刷中滲色、掉色問題，又避免了油墨直接接觸食品、藥品帶來的安全衛生問題。

行業內所說的“複合”實際上是“層合”的意思，是將不同性（xìng）質的薄膜（mó）通過一定的方式使其粘在一起，再經封合起到保護內容（róng）物的作用。軟包裝的複合加工（gōng）方式主要（yào）有幹式複合、濕（shī）式複合、擠出複合、共擠複合等。

幹式複合

在（zài）複合膜的各種加工技術中，幹（gàn）式複合是我國最傳統、應用最廣泛的一種（zhǒng）複合技術，廣泛應用於對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產品、化學品（pǐn）、電子產品等的包裝。幹式複合是用（yòng）塗布裝（zhuāng）置(一般采用凹版網線輥塗布)在塑料薄膜上塗布（bù）一層溶劑型（xíng）膠粘劑，經複膜機除去溶劑而幹（gàn）燥，在熱（rè）壓狀（zhuàng）態下與其他基材（cái）複（fù）合（hé），如薄膜、鋁箔等粘（zhān）合成（chéng）複合膜，工藝流程如（rú）下圖（tú）所示，由於它是在膠粘劑“幹”的狀態(無溶（róng）劑狀態)下（xià）複合（hé）的，因此叫幹式複合（hé）。

幹式複合適合用於多種複合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張（zhāng）之間的複合，應用範圍廣，抗化學介質侵蝕性（xìng）能優異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有（yǒu）水、香精（jīng）、乳（rǔ）化劑等成分，化學品中有溶劑、農藥等成分，廣泛用於內容物條件較（jiào）苛刻的包裝。其複合強度高、穩（wěn）定性好、產品透明度高，既可以生產高、中檔複合膜，又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌複合膜;使用方便靈活，操作（zuò）簡單，適用於多品種、批量少（shǎo）的生產。但（dàn）是，幹式複合自身也存在安全衛生差、環境汙染、成本較（jiào）高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發展在一定程度上（shàng）減（jiǎn）緩了溶劑型膠粘劑在安全衛生、環境汙染、成本方（fāng）麵的壓力（lì）。幹式複（fù）合在（zài）複合材料加工方式中仍占（zhàn）據很大（dà）的比重（chóng），現階段仍然是擠出複合、濕法複合、無溶劑複（fù）合方（fāng）式無法取代的複合加工（gōng）方式。

濕（shī）式複合

濕式複合是在（zài）複合基材(塑料薄膜、鋁箔)表麵塗（tú）布一（yī）層膠粘劑，在膠粘劑未幹的狀況下，通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)複合，再經過熱烘道幹燥成為複合薄膜。濕式（shì）複合的特點是工藝操作簡單，膠粘劑用量少，成本低（dī），複合速度快。濕式複合法采（cǎi）用的膠粘劑主要有聚乙烯（xī）醇、矽（guī）酸鈉、澱粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙（bǐng）烯酸酯、天然樹脂等。濕式複合機工作原理與幹式複合基本相似，所不同的是幹（gàn）式複合是將塗布膠粘劑（jì）的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發後（hòu），再與複合材料熱壓粘合;而濕（shī）式複合法是將（jiāng）塗布膠粘劑的薄膜直接與複合材料複合後，再進入烘道進行幹燥（zào）。

 

使用濕式複（fù）合時，兩種基材中至少（shǎo）有一種是多（duō）孔性材料(如紙或紙（zhǐ）板)，以便膠粘劑中所含的稀釋劑在幹燥（zào）時揮發出去。因此濕（shī）法複合廣泛用於紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的複合。

擠出複合

擠出複合是將（jiāng）聚乙烯等熱塑性材料（liào）在（zài）擠出機內（nèi）熔融後擠入（rù）扁平模（mó）口，成為片狀薄膜流出後立（lì）即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和複合壓輥複合在一起。與（yǔ）其（qí）他複合方法相比（bǐ），擠出複（fù）合具有（yǒu）設備成本低、投資少、生產（chǎn）環境清（qīng）潔（jié）、複（fù）合膜可以不存（cún）在殘留溶劑、生產效率高、操（cāo）作簡（jiǎn）便等優點，擠出複合在塑（sù）料的複合加工中占有很重要的位置。擠出複合膜可以用擠出塗覆和擠（jǐ）出複合兩種方法製得。

擠出塗覆薄膜

擠出塗覆是將聚乙烯等（děng）熱塑性塑料熔融後從扁（biǎn）平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻後製成（chéng）複合膜的一種方法。放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙（zhǐ）張等材料，如（rú）方便麵包裝袋就是擠出塗覆生產的典（diǎn）型例子（zǐ），其結構：BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。

 

擠出複合薄膜
擠出複合是（shì）將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結合在一起的膠（jiāo）粘劑作用，同時也是一層複合（hé）層。第一基材往往（wǎng）是PET、BOPP、PA、紙張（zhāng）等材料，第（dì）二基材一（yī）般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹（shù）脂。一（yī）般普通洗衣粉包裝薄膜可用（yòng）此法複合，結構如下：BOPP印（yìn）刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。

 

無溶劑複合

無（wú）溶劑複合中使用的（de）膠粘劑，因其不含有機溶劑而備受（shòu）關注，在歐（ōu）美（měi）等發達國（guó）家，無溶劑複合已成為軟包裝複合材料生產的主要方法。它是采用無溶劑型膠粘劑塗布基材，直接將其與第二基材進行貼（tiē）合的一種複合方法，雖同幹式複合一樣（yàng）使用膠（jiāo）粘劑，但其膠粘劑中不含有機溶劑，無（wú）需烘幹裝置（zhì）。由於其（qí）優越的環境友好性，產品（pǐn）性能也可做到同幹（gàn）式複合一樣，是將來（lái）的發展方向。

  

共擠（jǐ）複合

共擠複合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩台或者兩台以上的（de）擠（jǐ）出機（jī），分別使各種塑料熔融塑化（huà）以後供入一副口模或通過分配器將各種擠出機所供給的塑料匯合以後供入口（kǒu）模，以製備複合薄膜的一種成型方法（fǎ）。這裏所講的不同塑料，可以是不同（tóng）種類的塑料，也可以（yǐ）是同一種類但不（bú）同牌號的塑料（liào），或者同一牌號但不同配方的塑料。共擠複合的成本低，可比幹式複合降低（dī）20%-30%，並（bìng）且共擠複（fù）合（hé）工藝中（zhōng）不使用粘（zhān）合劑或錨塗劑(AC劑)，因此衛生性好，沒有環境汙染問題。但是受材料的（de）限製明顯，用於共擠複合工藝（yì）生產的複合薄（báo）膜僅限於（yú）各（gè）種熱塑性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的複（fù）合材料均（jun1）不能采用共擠複合方式生產。另外，不能在複合薄膜間印刷，當薄膜需要印刷時隻能將圖案、文字（zì）等印刷到複合薄膜的表（biǎo）麵。

綜上所述，以上各種複合加工方式都有自身的優勢和不足，從我國現階段的發展情況來看，幹式複合應用範圍最廣、所占比重也最大，同時擠出複合發展迅速，所占比重僅次於幹式複合，而濕式複合（hé）和（hé）共擠複合工藝受材料的限製性較大而無法成為（wéi）主流，無溶劑複合技術雖然在發達國家已趨成熟，但在我國還基本處於起步階（jiē）段，是將來複合加工方式的發展方向。

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