結(jié)晶型塑料的結晶度與結(jié)晶形態(tài)影響到製品的(de)物理、力學性能。若(ruò)成型時的(de)冷卻速(sù)度慢,有利於形成結晶,可以提高結晶度。因此,要得到力學性能優良與表麵粗糙度低的製品對於模溫的控製是極為重要的。
為了讓冷卻速度緩慢,以便充分地(dì)結晶,必須提高模具溫度,但不可避免地會使成型周期延長。結(jié)晶型塑料在其熔點附近(jìn)時的比熱容變(biàn)化較大。所有材料在冷卻時都有一定程度的(de)收縮,一般(bān)結晶型塑料具有比非(fēi)結晶型塑料成型收縮率大的特點(diǎn)。因此,其製品易產(chǎn)生變形、且其(qí)厚(hòu)壁製(zhì)品易產生凹痕,即(jí)大製(zhì)件有可能發生翹曲,在較厚部分形成凹痕。
總之,不僅應考慮到模具溫度的高低,而且也要注意(yì)到製品各(gè)部分(fèn)必須均勻地冷卻凝固(或均勻地結晶),這兩點非常(cháng)重要(yào)。
聚乙烯:
聚乙烯一般在成型時的流動性良好。不必為其熱穩定性擔(dān)心(xīn)。然而(ér),它的(de)分子(zǐ)取(qǔ)向性強,所以製品易產生變形。
高密度聚乙烯具有(yǒu)敏銳的結晶溫度。一般來說,要求較高的注塑壓力與注射速度。尤其是對於厚壁製(zhì)品,注射速(sù)度(dù)相當(dāng)重要,它可以降低製品的表(biǎo)麵粗糙度,並防止製品翹曲及降低成型收縮率。
聚丙烯:
聚丙(bǐng)烯有很(hěn)多地方與聚乙烯相似,流動性與料筒溫度呈(chéng)正比,但(dàn)因在280℃左右時(shí),聚丙烯開始老化,故(gù)要求溫度控製在270℃以下。其分子的取向性較強,若在較低溫度(dù)成型時,由於其分子取向,易產生翹曲、扭曲等變形,故必(bì)須注意控製溫度(dù)。
聚酰胺(尼(ní)龍):
聚酰胺黏度隨溫度的變化極為敏感,它與其它熱塑性塑料不同,它的熔點比較明顯。聚酰胺在其熔(róng)點上成型,所以其成(chéng)型溫度(dù)必須比一般材料要(yào)高。
由於聚酰胺吸濕性較(jiào)大,故須預先充分幹燥。然而,若在90℃以上幹燥便會變(biàn)色,需加注意。
聚甲醛:
聚甲醛分為均聚物與共聚物,均(jun1)為流動性不(bú)太好的樹脂。此類樹脂易發生熱分解,必須注意(yì)控製成(chéng)型時的溫度。共聚甲醛比均聚(jù)甲(jiǎ)醛的(de)熱穩定性好,它(tā)可以在稍高的溫度條件下成型加工,但(dàn)此材料在料筒內停留的時間不宜過長,否則,會發生熱分解使製品色澤發黃。
熱塑性聚(jù)酯:
聚對苯(běn)二(èr)甲酸丁二酯(PBT)與(yǔ)聚對苯(běn)二甲酸乙二酯(PET)均屬於飽和聚酯(zhǐ)(熱塑性聚酯)。PBT的特點是熔體(tǐ)黏度極低,成型性(xìng)良好。因它結晶迅速,故凝固快。
PBT與PET樹脂一般(bān)采(cǎi)用玻璃纖維增強以提(tí)高其性能。僅介紹非增強樹脂基(jī)材的(de)成型要(yào)點。其加熱料筒一般為230~270℃(阻燃級為250℃)。模具溫(wēn)度為40~90℃,盡管在較低的模具溫度也能成型,但為得(dé)到表麵光澤度好的製品(pǐn),宜采用較高的模具溫度。注塑壓(yā)力(lì)為50~130 MPa。
因樹脂凝固迅速,所以注射(shè)速度宜快,使製品外觀良(liáng)好與有利於提高性能。此外,由於吸濕的樹脂熔融時會發生(shēng)遇(yù)水分解的後果,因(yīn)而使製品變脆,所以在加工(gōng)前對樹脂須進行預幹燥。
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