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淺析複合真空鍍鋁膜的（de）遷移脫層

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瀏覽：- 發（fā）布日（rì）期：2023-08-14 14:25:00【大中小】

1、鍍鋁層遷移問題

鍍鋁膜既（jì）具有塑料薄（báo）膜的特性，又在（zài）某種程度上替代了鋁箔，起到提高產品檔次的作用，而且相對而言成本較低，所以，在餅幹、休閑食品的包裝方麵應（yīng）用甚廣。但在生產（chǎn）過程中，常常會發生鍍鋁層轉移的問題，從而導致複合膜的層（céng）簡剝離強度降低，使產品性能（néng）下降，嚴重（chóng）的甚至會（huì）影響包裝內容（róng）物的質量。

目前使（shǐ）用最多的鍍鋁膜有CPP鍍鋁膜（mó）的（de）PET鍍鋁膜兩種（zhǒng），相應的複合膜結構則有OPP/CPP鍍鋁，PET/CPP鍍鋁，PET/PET鋁等幾種。在實際應用當中，最容易出問題的是PET複合（hé）PET鍍鋁。

分析（xī）其中的原（yuán）因，主要是作為（wéi）鍍鋁的基材，CPP與PET在拉伸性能方麵存在很大差別，PET的剛性較大，一旦與同樣也有（yǒu）極大剛性的材料進（jìn）行複合，在膠膜（mó）固化成型的過（guò）程中，由（yóu）於（yú）有內聚力的存在，很容易造成對鍍鋁層的附著性（xìng）的（de）破壞，從而（ér）使鍍鋁層發生遷移（yí）。另外，膠（jiāo）液本身的滲（shèn）透（tòu）作用對其也有一定影響。對此，在複合工藝的操作當中，須注意以下幾方麵：

（1）選用合適的（de）膠粘劑。在複合鍍鋁膜時，注意不要使用粘度太（tài）低的膠粘劑（jì），因為低（dī）粘度的粘（zhān）合劑分子量小（xiǎo），分子間的作用力較弱，分（fèn）子（zǐ）的活性因而比較強，易於（yú）透過薄膜的鍍鋁層破壞其附著於基材的強（qiáng）度。

（2）增強膠膜的柔軟性。具體的方法是在配工（gōng）作膠液時，減少固（gù）化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有（yǒu）所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的（de）柔韌度和伸展性，有利於控製鍍鋁層（céng）的轉移。

（3）上膠（jiāo）量（liàng）要適當。上膠量過小，無疑會造成複合牢度較（jiào）小，容易剝離；但上膠量太大（dà）的話（huà）也不好，首先是不經濟，其次，塗（tú）布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強（qiáng）。所以應該選（xuǎn）擇一個合理（lǐ）的上膠量。

（4）控製好張力。在鍍鋁放（fàng）卷（juàn）時，張力須控製好，勿太大。原因是鍍（dù）鋁膜在張力作用下會拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易鬆動，附著力也相對減小了。

（5）熟化速（sù）度。原則上應提高熟化的溫（wēn）度，加快熟化速（sù）度，從而使粘合劑分子快速固化，減少滲透破壞作用。

產生鍍鋁轉移的主要原（yuán）因有兩個：

1、膠水內應力的（de）原因

雙（shuāng）組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成鍍鋁轉移。這個原因可以用一個簡單（dān）的實驗證明：如（rú）果將複合（hé）好的鍍（dù）鋁膜（mó）不進熟化室，在（zài）常溫下（xià）熟化（需要數天（tiān）的時間（jiān）才能完全固化（huà），沒有實際生產意義，僅僅是實驗（yàn）），或在常溫下熟化數小時後再進（jìn）熟化室熟化（huà），鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。

我們發現，用50%固含（hán）量的粘合劑，既低固含量的粘合劑去複合鍍鋁膜，轉移現象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在（zài）交聯過程中，形成的網狀結構（gòu）沒有高固含（hán）粘合劑（jì）形成的網狀結構致（zhì）密，產生的內應力不（bú）那麽均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉移現象。

一般的鍍鋁（lǚ）專用膠除去主劑與普（pǔ）通粘合劑的（de）主劑略有不同外，固化劑一（yī）般也（yě）比普（pǔ）通（tōng）粘合劑要少，這裏也有減少或緩解固化過程中粘合劑交（jiāo）聯產生內應力的目的，以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為"采取高溫快速固化的方式來解決鍍（dù）鋁層轉移"這個方法是不可行的，反而會適得其反。現在（zài）很多廠家在複合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水膠的結構（gòu）特性來看，也可以佐證。

2、薄膜拉伸變形的原因

鍍鋁轉移的（de）另一種比較明顯的現象，一般出在三層複合上，尤其是PET//VMPET//PE這（zhè）種結構（gòu）。一般我們是先複合PET//VMPET。在這層複合時，鍍鋁層一般是（shì）不轉移的。隻有在複合了第三（sān）層PE後，鍍鋁層才發（fā）生（shēng）轉移。通過實驗我們發現，在剝離三層複合好的樣品時，如果給樣品施加一定的張力（就（jiù）是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也（yě）不會轉（zhuǎn）移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。這說（shuō）明PE膜的收縮變形，產生了類似於（yú）粘合劑固化過程中所產生的內應力的作用。故複合這類三層結構的產（chǎn）品時，應該盡（jìn）量減少PE膜的拉伸變形，來減少或消（xiāo）除鍍鋁轉移的現象。

認為：鍍鋁轉移（yí）的主要（yào）原因還是薄膜變形（xíng），次要原因才是粘合（hé）劑。同時，鍍鋁結構最（zuì）怕水，哪怕是有（yǒu）一滴水滲透（tòu）到鍍鋁膜（mó）複合層，都（dōu）會產生嚴重的脫層。

2、CPE薄膜中添加劑析出問題

這（zhè）裏所（suǒ）說的添加劑主要是指CPE薄膜生產過程中使用的潤滑劑，尤其是外潤滑劑，他們大多數是一些（xiē）低熔點的蠟，易於析出至薄膜表麵。實踐表明當（dāng）CPE薄膜厚度超過60μ，添加劑析出的現象會大大增加，這（zhè）是因為在同等的比表（biǎo）麵積下，隨著薄膜厚度的（de）增長，其內部（bù）所（suǒ）含添加劑的量也在相應增長，因而發生析（xī）出的（de）可能性也（yě）增大。

添加劑（jì）的析出對複合（hé）膜有什麽影響呢？最重（chóng）要的就是它會產生一個阻隔層，大大（dà）地（dì）削（xuē）弱了複合強度，特別是在封邊位置，容易武器、離層。有些（xiē）廠家（jiā）在（zài）生（shēng）產抽真空袋以及（jí）大米（mǐ）包裝袋時就經常遇（yù）到這類問（wèn）題。解決添加劑析出問題，在工藝上有以下（xià）幾點：

（1）薄膜表麵處理。除了薄膜生產廠家自身控製之外，用戶（hù）在使用CPE薄（báo）膜之（zhī）時一定要確認它的表麵張（zhāng）力度完（wán）全達（dá）到要求。必要時，甚至要重（chóng）新進行電火花處理，因為析出的蠟在電火花（huā）的高溫作用下，可以揮發（fā）除掉。

（2）選用合適的膠粘劑。從膠粘劑的角度講，要增強膠水對添加劑析（xī）出物的包容性，將其影響降到最低程度。

（3）熟化控製。與鍍鋁膜不同，在這裏，應當盡（jìn）量地在低溫情況下進行熟化，以避免高溫加劇析出的進行。

3、冬天複合（hé）膜易產生（shēng）脫層的對策

冬天環境溫度及濕度（dù）都較低，白（bái）斑、氣泡（pào）問題和分層問題比夏天嚴重，我們可以采取一（yī）些（xiē）措（cuò）施減少這些問題：

1、如果使（shǐ）用的是聚氨酯體係的油墨，印刷時，加入3%固化劑和10%調（diào）墨油，並且盡量增加油墨粘度。

2、複合時（shí），膠水放熟化房加熱後使用（yòng），增加膠水的流平性（xìng），正常使用粘度下膠水濃度增加，即增大了上膠量。

3、如果（guǒ）有條件的話，可以在膠槽添裝加熱裝置（zhì）。

4、打開副放卷預熱到50℃以上，根據複合結構的不同，適當提升複合溫（wēn）度到60~80℃。

5、NY膜注意防潮，NY印刷膜要（yào）用鋁箔包好（hǎo），複合（hé）前在45℃熟化房熟（shú）化24小時。

6、複合前對每卷膜（mó）進行（háng）檢測電（diàn）暈強度，NY要（yào）在50dyne以（yǐ）上（shàng），PE在38dyne以上。

資料來源：包（bāo）裝企業網

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