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年產總量4000餘噸,批量采購價格更優
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我國乙烯工業強勁增勢未改

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瀏覽:- 發布日期:2019-02-03 08:00:00【

乙烯是石油化工(gōng)行業的基本原料,乙烯產量已成為衡量一(yī)個國家石油化工發展水平的標誌。我國乙烯工業從(cóng)無到有(yǒu),從弱到強,創造(zào)了世界乙烯工業史(shǐ)上的奇跡。近年來,國(guó)內原油進口政策的進一步開放和(hé)煤化工技術的成熟,使更多民企外企開始進入乙烯行(háng)業(yè),乙烯的整體供應格局開始出現積極的變化,大型煉化一體化項目以規模大(dà)型化和(hé)原料多元(yuán)化帶來成本和技術衝擊(jī),這些都將對(duì)我國乙烯工業發展產生重要影響。

躍居世界第二大乙烯生產國

上世紀60年代我國(guó)首(shǒu)套蒸汽裂解裝置於蘭州石化建成投產,開創了中國以(yǐ)乙烯裝置為龍頭的石油化工曆史。曆經半個世(shì)紀的發展,我國乙烯工業從(cóng)起(qǐ)步(bù)萌芽階段進入快速發展階段,特別是2005年以來,發展更為迅速,一方麵依托原有裝置完成了第二輪擴能改造,另一方麵新建了12套規模在80萬噸/年以上的裂解裝置和一批煤製烯烴裝置,產能從740萬噸/年增(zēng)長到當前的2500萬噸/年以上(shàng),是僅次於(yú)美國的世界第二大乙烯生(shēng)產國,約占全球(qiú)乙烯產能的14.7%

盡管我國的乙烯產能與產量均快速增長,但與市場需求量相比,仍有較大差距,如圖(tú)2所示。我國每年乙(yǐ)烯衍生物(wù)淨進口量折合乙烯當量占乙烯當量消費量的50%60%2017年,我(wǒ)國乙烯產量1824萬噸(dūn),當(dāng)量消費量約為4250萬噸,仍(réng)需進(jìn)口大量的聚乙烯和乙二醇等乙烯下遊衍生(shēng)物。其中聚乙烯的進口量占總消費量的47%,特別是高密聚乙烯的進口比例高達59%;乙二醇(chún)的進口比例接近60%。近年來,隨著(zhe)我國GDP增速放緩和(hé)乙烯(xī)當量消費基數變(biàn)大,乙烯當量消費增速也有所減緩。十一五十二五(wǔ)期(qī)間由十五10%下降至7%左右(yòu),近三(sān)年又進一步降至5%左右。

乙烯裝置規模極大地影響(xiǎng)著乙(yǐ)烯生(shēng)產能力和單位生產(chǎn)成本。20世紀60年代我國首套乙烯裝置生產能力僅為0.5萬噸/年,70年代(dài)到90年代期間,隨著新(xīn)設備、新工藝的引進,乙烯裝置最大規模達到(dào)30萬噸/年,通常由10台裂(liè)解爐和2台切換爐組(zǔ)成,單爐能力3萬噸/年左右。2005年以來,材料和技術的進步使得設計和建設更大的乙烯裝置成為可能,我國建成(chéng)投產的大多(duō)數乙烯裝置規模達80萬~100萬噸/年。截至目前,我國共有蒸(zhēng)汽裂解乙烯生產裝置32套,如表1所列。平均規模達到了(le)63.6萬噸/(不含北京東方乙烯(xī)等停車未啟裝置),與2005年相比(bǐ),提高了1倍,同時也高於世界平均規模(mó)(58.5萬噸/)

乙烯工業布局十(shí)分重要,直接關係到石油化工的發(fā)展和經濟效益。2000年之前,18套乙烯裝置分散在15個城市的16個地點,公用(yòng)工程、物流傳(chuán)輸、環(huán)境保護(hù)和管理服務(wù)等成本高,裂解副產品難(nán)以集中利(lì)用,產品加(jiā)工深(shēn)度不夠,嚴重影響了整體競爭實力。進入21世紀,乙烯項目建設布局有(yǒu)所改善(shàn),新建大型項目主要集中在華東和華南地區。2015年國家發改委印發的(de)《石化產業規劃布局方案》對今後一個時期的石化產業布局進行了總體部署,要求新建乙烯項目布局在大連長興島、河北(běi)曹妃甸、江蘇連雲港、上海漕(cáo)涇、浙江寧波、廣東惠州、福建古雷七大(dà)石化產業基地,按照煉化一體化(huà)、裝置大型化的要求(qiú)建設,乙烯裝(zhuāng)置年生產能力達(dá)到(dào)100萬噸以上。不僅綜合考(kǎo)慮了資源(yuán)和(hé)市(shì)場優勢,更注重物流條件對(duì)競爭(zhēng)力的影響。

資源因(yīn)素是(shì)影響一個國家乙烯裂(liè)解原(yuán)料結構的關鍵因素。20世紀七八十年代,由於我國原油資源有限且重多輕少及輕烴和石腦油價格過高(gāo)等原(yuán)因(yīn),乙烯(xī)原料(liào)過(guò)於重質化,輕柴油在乙烯原料構成中占70%以上,輕烴(tīng)和石腦油僅占13%,另外還裂解10%左右的原(yuán)油閃蒸油及重油。到80年代末(mò)90年代初,乙烯原料輕質化、優質化工作已有進展(zhǎn),輕柴油比重大幅下降到50%左右,石腦油(yóu)比例增加至30%以(yǐ)上,另外,還裂解10%以(yǐ)上的輕烴和加氫尾油,但仍以輕柴油為主。1996年以後,隨著對柴油(yóu)的改(gǎi)質(zhì)加工,輕烴資源的加大利用及(jí)國外進口原油(yóu)的增加,乙烯(xī)原料不斷向輕質化、優質化發展,輕柴油比重(chóng)下降至三分之一左右,石腦油比例提高至45%左右。進(jìn)入21世紀,石腦油比例進一步提高至60%以上,輕柴油進一步下降至10%左右(yòu),另外還裂解10%左右的輕烴和10%左右(yòu)的加氫尾油。現在我國乙(yǐ)烯生產原料以石腦油為主,其他原料(liào)為補充。

近年來,各乙烯生產企業在強化油田輕烴、凝析油,煉廠輕烴等輕質優質原料的組織(zhī)利用方麵有很大進步,同時,煉化(huà)結構(gòu)調整使更多的優質原料進入乙烯裂解(jiě)裝置,輕烴和加氫尾油的比重提高至1/3以上,石腦油比例有所下降,在55%左右,輕(qīng)柴油比(bǐ)例下降(jiàng)至10%以下。

2008年之前,我(wǒ)國(guó)乙烯生產全部采(cǎi)用(yòng)蒸汽裂解(jiě)工藝。近十年來工(gōng)藝路線向多元化方向發展,2008年沈陽化工以重質油為原料建(jiàn)成首套催化熱裂解(CPP)裝置,乙烯產(chǎn)能為15萬噸/年,2010年神(shén)華包頭煤(méi)化工公司以煤為原料建成(chéng)首套煤(甲醇)製烯烴裝置,乙烯產能為30萬噸/年。目前,蒸汽裂解工藝仍是我國乙烯生產的主流工藝,約占乙烯總產能的80%,煤(甲醇)製乙烯占17%左右,如圖4所示(shì)。還有一些技術處於探索、研發或向工(gōng)業轉化階段,包括石腦油催化裂解製乙烯,以(yǐ)甲烷為原料,通過氧(yǎng)化偶聯(OCM)法或一步法無氧製取乙烯,以生物(wù)質乙醇(chún)為原料(liào)經催(cuī)化脫水製取(qǔ)乙烯,以天然氣(qì)、煤或生物(wù)質為原料經由合成(chéng)氣製取(qǔ)乙烯等。


2005年之前,我國乙(yǐ)烯生產主要集中在中國石化和中國石油兩大公(gōng)司。2005年(nián)以來,隨著揚巴(bā)一體化(huà)、中海殼牌、中沙天津石化、福建聯合石化、中韓石化等合資企業乙(yǐ)烯項目的投產,以及神華包頭、中原乙烯和寧波禾元等多個煤(甲醇)製(zhì)烯烴項目的投產,目前我國乙烯市場已形成以央企(qǐ)、合資企業、煤(甲醇(chún))製烯烴企業和進口商四大供應(yīng)係統為源頭的格(gé)局。其(qí)中中國(guó)石化(huà)產能為1129.5萬噸/(包括合資企業),中國石油產能(néng)為591萬噸/年,中國海油產能為257萬噸/(包括合資企業),分別占中國乙烯產能的45.8%24.0%10.4%


乙烯工業向高質量方向發展

產能仍將快速(sù)增長,集中釋放。未來幾年,我國乙烯產能仍將保持快速增長(zhǎng),不僅國企有多(duō)個煉化項(xiàng)目處(chù)於建設和(hé)籌建階段,一些實力雄(xióng)厚的大型民營企業也在向乙烯領域拓(tuò)展,還有一些民企宣布(bù)采用進口乙烷裂解製乙烯的計劃,國外資本也不(bú)斷進入,如表2所列。另外,一些煤(甲醇)製(zhì)烯烴項目也在建設中。考慮到項目的建設周期(qī)、進展情況和一(yī)些不確定因(yīn)素,預計十(shí)三五末我國(guó)乙烯產能(néng)將超過3200萬噸/年,十四(sì)五末將達到4500萬噸/年。在產能基數增大的情況下,仍保持年均7%左右的增速。

消費增(zēng)速放緩,乙烯當(dāng)量進口量仍較大。隨著我國經濟增速放緩和乙烯當量消費基數逐(zhú)年增大,乙烯當量消費增(zēng)速也將逐漸(jiàn)趨緩,十三(sān)五將降至4%十(shí)四五還將有所下滑。但我(wǒ)國乙烯產量仍(réng)不能滿足市場需求,預計到2020年(nián)我國乙烯當量消費量將達到4800萬噸,仍需(xū)進口2000萬噸左右的聚乙烯和乙二醇等乙(yǐ)烯下遊(yóu)衍生物。

市(shì)場參與主體增多,競爭更趨激烈。我(wǒ)國乙烯的供需缺口吸引了國內(nèi)外投資者的注意。不僅民營企業、地方企(qǐ)業將參與國內乙烯下遊產(chǎn)品市場競爭,隨著石化項目外資準入要(yào)求放(fàng)寬、合資比例限製取消,國外資本也將進入,巴斯夫、埃克森美孚(fú)等石化巨(jù)頭已宣布將在中國獨資建設乙烯項目,他們的市場(chǎng)定位很明確,以低成本和高品質搶奪中國的(de)市場(chǎng)份額。國內乙(yǐ)烯下遊(yóu)產品市場將逐步形成煤化工、民營石化企業、地方(fāng)石化企業、外商獨資企業與中國石油、中國石化、中國海油、中化集團等國有大型石化企業和進口產品(pǐn)多主體互動的市場格局,競爭更加激(jī)烈,對宏(hóng)觀(guān)政策、市場規範、標準體係等方麵都將產生重要(yào)的影(yǐng)響。

大型化、基地化發展,產業集中度進一步提高。隨著浙江(jiāng)石化、恒力(lì)石化、漳州古雷、盛虹石化等大型乙(yǐ)烯項目的投產,以及個別(bié)規模(mó)小、盈利性差的裝置關停,蒸(zhēng)汽裂解乙烯(xī)裝置的平均規模還將繼續提高,達到70萬噸/年左右。七大石(shí)化產業基地的布局(jú)也將基本形(xíng)成,位於長三角、珠三角及環渤海灣的乙烯產能將占我國總產能的60%,集中度(dù)進(jìn)一步提高,資源將得(dé)到充分優化配(pèi)置和合(hé)理利用,實現集約化(huà)經營。

結構調(diào)整(zhěng)和升級改造速度(dù)加快,裝置運營水平大幅提升。隨(suí)著采用(yòng)國際最先進的生產(chǎn)工藝及控製技術,按照國際最先進的節能減排標準進行設(shè)計和建設的新項目投產,以及已(yǐ)建(jiàn)項目通過各(gè)種先進技(jì)術和流程的組合,不斷進行整體優化(huà),乙烯裝置運行水平大幅提升,並將推動國內石化行業(yè)整體技術水平的(de)提升。乙烯下遊高性能(néng)樹脂(zhī)、特種橡膠及彈性體、高性能纖維及其複合材料、功能(néng)性膜材料等高端產品比例增加,競爭力不斷(duàn)增強。同時,借助能源互聯網和供給側改革,精準(zhǔn)對接消費市場需求,主(zhǔ)動(dòng)掌握前沿信(xìn)息,供給質量與效益也有所提高。

總體來看,我國(guó)乙烯工業曆經半個世紀的(de)發展取得了很大進步,正由快速發展階段向高質量發展階段邁進,正由烯烴生產(chǎn)大國朝向烯烴生產強國(guó)的目標加速(sù)前(qián)進。

資料來(lái)源:中塑在線

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