在塑料（liào）包（bāo）裝中，以薄膜材料的（de）發展最為迅速，所占的市場份額也（yě）最大，特別是複合塑料軟包裝，已經（jīng）廣泛地應用於（yú）食品、醫藥、化工、五金、電子、設備、軍工等領域，這些產品給人們生（shēng）活帶來了極大的便利。那（nà）麽薄膜材料都有哪些呢？

幾種常（cháng）見的薄膜 

1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 
雙（shuāng）向（xiàng）拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成（chéng）片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸（shēn）而製得的。由於拉（lā）伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好（hǎo），透明度和光澤（zé）度較高，堅韌（rèn）耐磨（mó），是目前應（yīng）用最廣泛的（de）印刷薄膜，一般（bān）使用厚度為20~40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做複合薄膜的外層薄膜（mó），如與聚乙烯（xī）薄膜複合後防潮性、透明性（xìng）、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝幹燥食品。由於雙向拉（lā）伸聚丙烯薄（báo）膜的表麵為非（fēi）極性，結晶度高，表麵自由能（néng）低，因此（cǐ），其（qí）印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印（yìn）刷和複合前需要進行表麵處理。 

2、低密（mì）度聚乙烯薄膜（LDPE） 

低密度（dù）聚乙（yǐ）烯薄膜一般采用吹塑和流（liú）延兩種工藝製成。流（liú）延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但（dàn）由於價格較（jiào）高，目前很少使用。吹塑聚乙烯（xī）薄（báo）膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹製而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密（mì）度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學（xué）穩定性、熱（rè）封性（xìng）、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水（shuǐ）煮。其主要缺點是（shì）對氧氣的阻隔性較差，常（cháng）用於複合（hé）軟（ruǎn）包裝材料的內層薄（báo）膜，而且也是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。 

由於聚乙烯分子中不含極性（xìng）基團，且結晶度高，表麵自由能（néng）低，因此，該（gāi）薄（báo）膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏（nián）劑的附著力差，所以在印刷和複合前需要進（jìn）行表麵（miàn）處理。 

3、聚酯薄膜（mó）（PET） 

聚酯薄膜（mó）是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法製成（chéng）厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌（rèn）性（xìng）高，耐穿（chuān）刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性複合薄膜（mó）基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為（wéi）12mm，常用做（zuò）蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。 

4、尼龍薄膜（PA） 

尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜（mó），透明性好，並具有良好的（de）光澤，抗張（zhāng）強度、拉伸強（qiáng）度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐（nài）油性和耐有機溶劑性（xìng），耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻（zǔ）氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮（cháo）、透濕性較大，熱封性較差，適於包裝硬性物品，例如油（yóu）膩性食品、肉製品、油炸食（shí）品、真空（kōng）包（bāo）裝食品、蒸煮食品等。

5、流延（yán）聚丙烯薄膜（mó）（CPP） 
流延（yán）聚丙烯薄膜是采用流延工藝生（shēng）產的聚丙烯薄（báo）膜，又可分（fèn）為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚（hòu）度均勻，且縱橫向的性（xìng）能均勻，一（yī）般用做複合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之間（jiān），與OPP複（fù）合後透明（míng）度較好，表麵光亮，手感堅挺（tǐng），一般的禮品包（bāo）裝袋都采用此（cǐ）種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮（zhǔ）級CPP 薄膜的厚度一般（bān）在60~80 μ m 之間，能（néng）耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較（jiào）好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內（nèi）層均采（cǎi）用蒸煮級的CPP薄膜。 

6、鍍鋁薄膜 

目（mù）前應（yīng）用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜（mó）既有塑料薄膜（mó）的（de）特性，又具有金屬的（de）特性。薄膜表麵鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既（jì）延長了（le）內容物的保質期，又（yòu）提高了（le）薄（báo）膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美（měi）觀（guān）及較好的阻隔（gé）性能，因此，鍍鋁膜在複合包裝中的應用十分廣泛（fàn），目前主要應用於餅幹等幹（gàn）燥、膨化食品（pǐn）包裝以（yǐ）及一些醫藥、化妝品的外包裝（zhuāng）上。 

塑料薄膜材料的基本性能要求 

一般來說，選擇塑料薄膜材料應考慮以下這些（xiē）因素。 

1、 外觀 

塑料薄膜的表麵應當平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶，無明（míng）顯的（de）凹凸不平、黑點、雜質、晶點和（hé）僵塊，沒有條紋、斑痕、暴筋等弊病，無氣（qì）泡、針孔及破裂，鍍（dù）鋁膜的鍍鋁層應當均勻，不允許有（yǒu）明顯的亮條、陰陽麵等現象。此外，還要求薄膜表麵清（qīng）潔幹淨，無灰塵、油汙等。 

2、規格及偏差 

塑料（liào）薄膜的寬度、厚度及其偏差應當符合要求，而且應當厚薄均（jun1）勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。此外，鍍鋁膜的鍍鋁層厚度也應符合要求。 

3、透明度和（hé）光澤度 

對於透明塑料薄膜（mó），對其透光率要求較高，一般應達到92% 以上。而對於（yú）不透明塑料薄膜，比如（rú）白膜，則要求其白度高、不（bú）透明度好。此外，塑料薄膜還（hái）應當具有良好的（de）光澤度。 

4、物理機械（xiè）性能（néng） 

由於塑料薄膜在印（yìn）刷和複合過程中要受到機械力的作用，因此，要求薄膜材料必須具有一（yī）定的機械強度（dù）和柔韌性。塑料薄膜的物理機械性能主要（yào）包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、衝擊強（qiáng）度等，此外，鍍鋁（lǚ）膜上鍍鋁層（céng）的牢固（gù）度也應當符合要（yào）求。 

5、透濕量 

表示塑料薄膜材料在一定的條件下對水蒸氣的（de）透過（guò）量（liàng），比如在相對濕度為90%、溫度為30℃的情況下，24h內厚度為25 μ m 的塑料薄膜每（měi）平方米所透過的水蒸（zhēng）氣的質量（liàng），它從（cóng）一定程度上代表了薄膜材料的防潮性，各種薄膜材料（liào）的透濕量不同，這也決（jué）定了它的應用範圍。 

6、透氧量 

表示塑料薄膜材料在一定的條件下（xià）對氧氣的透（tòu）過量，比如在相對（duì）濕度為90%、溫度為23℃的情況下，24 h內厚度為25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透過的氧氣的體積。各種薄膜材料的透氧量也有所不同（tóng）。 

7、幾何尺寸穩定性 

塑料薄膜必須具有一定的幾何尺寸穩定性（xìng），否（fǒu）則，其（qí）伸縮率過大，在（zài）印刷和複（fù）合過程中受到機械力（lì）或者（zhě）受熱（rè）量的作用容易產生伸縮變形，不僅（jǐn）會影響套印精度（dù），還會出現皺折、卷曲等問題，嚴重影響產品質量和生產效（xiào）率。 

8、化學穩定性 

塑料薄膜在印刷（shuā）和複合過程中要接觸油墨、膠黏劑以及某些有機溶劑，這些都（dōu）是化學物質，因此，塑料薄膜必須對（duì）所接觸的這些化學物質具有一（yī）定的耐抗性，以便（biàn）不受其影（yǐng）響。

9、表麵張力（lì） 

為了使印刷油墨和複合用膠黏（nián）劑（jì）在塑料（liào）薄膜表（biǎo）麵具有（yǒu）良好的潤濕性和黏合性，要求薄膜的表麵張力應達到一定的標準，否則就會影響油（yóu）墨和膠黏劑（jì）在其表麵的附著力和黏合性，從而影（yǐng）響印刷品和複合產（chǎn）品的質量。比（bǐ）如雙向拉（lā）伸聚丙烯薄膜和低（dī）密度聚乙烯薄膜的表麵張力要求（qiú）達到3.8 × 10-2N/m 以上，尼龍薄膜、聚酯薄膜和聚酯鍍鋁膜的（de）表麵張力（lì）一般要求達到4.5 × 10-2N/m 以上。一般來說，塑料薄膜在印刷或者複合（hé）之前都必須經過表麵處理以提高其表麵張（zhāng）力，並能夠順利（lì）地進行印刷和複合。 

薄膜表麵特性對印刷與複合的影響 

薄膜的表麵特（tè）性對薄膜的印刷和複合影響較大，且影響因素也（yě）較多，現簡述如下。 

1、分子結構的非極性 

一般情（qíng）況下，油墨和膠黏劑在塑料薄膜表麵（miàn）的吸附和黏合主要是靠兩者分子間的（de）作用力來實現的。大多數塑料薄膜包裝材（cái）料的分子結（jié）構中基本沒有（yǒu）極性基團或隻帶有（yǒu）弱極性（xìng）基（jī）團，臨界表麵張（zhāng）力小，惰性較強，是典型的非極性高分子材料，油墨和（hé）膠黏劑對其表麵的潤濕性和親和性差，兩者（zhě）分子間作用力非常弱。 

2、塑料薄膜的表麵能 

塑料薄膜的表麵（miàn）能通常是很低的，如聚乙烯的（de）臨界表麵張力隻有3.1 × 10-2N/m，聚丙烯的臨（lín）界表麵張力隻有3.4 × 10-2N/m，表麵能低，不容（róng）易被（bèi）油墨或者（zhě）膠黏劑所潤濕，因（yīn）此，必（bì）須使塑料薄膜的臨界表麵張力（lì）大於或等於油墨或膠（jiāo）黏劑的表麵張力，以保證油墨或膠黏劑在其表麵上得到充分的潤濕。 

3、塑料薄膜的結（jié）晶度 

許多塑（sù）料薄膜不僅表麵光滑，而（ér）且結晶度高，分子處（chù）於熱力學的穩定態，具有穩定的化學性能，油墨或膠黏劑分子很難在其表麵產生擴散作用，從而使油墨、膠黏劑等（děng）在薄膜表麵的黏附力效果很不理想。 

4、弱表麵層 

在加工聚烯烴等薄（báo）膜（mó）過程中（zhōng），為了（le）使（shǐ）薄（báo）膜具（jù）有較好的開口性、抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能，往往要加入（rù）一定量的（de）助劑，如開（kāi）口劑、抗靜電劑、增塑劑、穩定劑等，這些助（zhù）劑極易析出，並向（xiàng）表麵遷移形成油汙（wū），使薄膜表麵形成強度很低的弱表麵層。由於弱表麵層的內聚強度要比主體的內聚強度（dù）低得多，會對印刷和複合工藝產（chǎn）生不利影響。 

5、塑料薄膜表麵的清（qīng）潔度 

如果環境（jìng）衛生條件（jiàn）比較差，空氣潔淨度低，則塑料薄膜的表麵極易吸附空氣中的灰塵、油脂等物質，而這些（xiē）吸附物會妨礙油墨和膠黏劑跟薄膜表麵的相互接觸，影響它們在塑料薄膜表麵的潤濕，因（yīn）此，對薄膜表（biǎo）麵的清潔度一定要加（jiā）以重視。 

以上這些因素對於印刷油墨的（de）附著牢度、複合薄膜的黏結強度等都有很大的影響，因此，在（zài）印刷或複合之前，一般都（dōu）要對塑料薄膜進行表麵處理。通過對塑料薄膜進（jìn）行表麵處理，在非極（jí）性的塑料薄膜表麵引入極性基團，改變（biàn）塑料薄膜表麵的（de）化（huà）學結構，提高塑料薄膜表麵的極性，同時（shí）提高表麵能（néng），降低表麵的結晶度，提高表麵（miàn）層的內聚強度，既有利於改進油墨和膠黏劑在薄膜表麵的潤濕性能，又增加了兩者分子間的作用力，從而提高（gāo）油墨和膠黏劑在薄膜表麵的附著性，以保證生產的順利進行。 

塑料薄膜常（cháng）用的表麵處理（lǐ）方法主要包括化學處理法、溶劑處理法、塗層處理法、火焰處（chù）理法、電暈處理和紫外線（xiàn）照射法等，其中目前最為常用的就是電暈處理法。電暈處理是利用尖端放電的原理，采用高頻（pín）高壓或中頻高壓對塑料薄膜表麵進行處理，使其表麵活化，呈多孔性，增加了表麵積以提高對油墨（mò）和（hé）膠黏劑的粘結力，同時使塑（sù）料薄膜表麵發生氧化，提高了塑料（liào）薄膜的表麵能，從而改善薄膜的印刷性和複合性（xìng）能（néng）。

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