為了提高塑料的阻隔（gé）性能（néng），近年來，業界一方麵在（zài）研究開發新型高阻隔性塑料，另一方麵則是對現（xiàn）有的塑料包裝材料進行改性。由於多層複合、共混、表麵鍍覆、表麵塗布（bù）和拉伸取向等阻隔技術的（de）迅速推廣，使塑料包裝材料的阻（zǔ）隔性能得到了很大（dà）的提高。其中，複合包裝膜就是塑料包裝中最有活力、發展（zhǎn）最快的一類包裝材料，代表著當今塑料包裝材料的發展方向。由於多層複合結（jié）構中的各組（zǔ）分均為連續相，可以通過濕式（shì）複合、幹式複合、共擠出（chū）複合（hé）等方法進（jìn）行生產加工。 

1、多層幹式複合 

幹式複合（hé）又稱幹法複合。即在塑料薄膜上塗（tú）布一層（céng）溶劑型膠（jiāo）黏劑（分單組分熱熔型膠黏劑和雙（shuāng）組分反應型膠黏劑），經過複合機烘道使溶（róng）劑揮發而幹（gàn）燥，再在熱壓狀態下與其他複（fù）合材料黏結，形成平滑的複合（hé）材料。目前幾乎所有的薄膜均可用幹式複合進行生產加工。複合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種（zhǒng）商品的包裝需（xū）要。 

在幹式複合生產工藝中，膠黏劑是影響（xiǎng）複合薄膜質量的關鍵因素（sù）之一。幹式複合所使用（yòng）的膠黏劑大都為溶劑型，如（rú）聚氨酯、改性聚酯、環氧樹脂、聚（jù）醋酸乙烯酯和天然橡膠等膠黏劑。其中聚（jù）氨（ān）酯型（xíng）膠黏劑具有優良的綜合性（xìng）能，其（qí）彈性好，耐低溫、耐煮沸，柔韌性、強度、耐老（lǎo）化性突出，在較寬的溫（wēn）度和（hé）濕度（dù）範圍內長（zhǎng）期應用不產（chǎn）生（shēng）剝離，有良好的耐（nài）熱性和耐化學介質性，對蒸煮、加熱殺菌（jun1）、熱成型和（hé）熱封合（hé）均有出色（sè）的耐受性，對各種材料（liào）又具有優良的粘接（jiē）力，是複合薄膜生產所（suǒ）使用的主要膠種，且一般都采用（yòng）雙（shuāng）組分溶劑型膠黏劑。 

選擇膠黏劑要根據被包裝物的性質（如冷凍還是蒸煮，食品還是非食品等條件（jiàn））來決定。在複合前，首先將膠黏劑溶液均勻地塗布於薄膜表麵，然後送（sòng）入熱烘道除去溶劑（jì），再經複（fù）合輥在一（yī）定溫度和一定（dìng）壓力（lì）下與另一層薄膜複合。目前，也流行分散型膠黏劑（jì），如將改性聚烯烴在溶劑中的懸浮液對聚烯烴和鋁箔等（děng）極性材料進行複合。溶劑（jì）型（xíng）和分散型膠黏劑（jì）的（de）共同點是（shì）在（zài）塗（tú）布機中塗布時為液體，塗布後必須消耗大量的能（néng）量以除去水分或溶劑（jì），容易帶來空氣汙染，且（qiě）成本較高，因（yīn）此，無溶劑膠黏劑是今後的發展趨（qū）勢。 

多層（céng）幹式複合最早用於（yú）生產阻（zǔ）隔包裝（zhuāng），是利用具有高阻（zǔ）隔（gé）性能材料與（yǔ）低廉的其他（tā）包裝材料複合，該工藝可利（lì）用傳統的阻隔材料——鋁箔，除鋁箔之外阻隔材料還可（kě）選擇（zé）鍍膜、塗膜（mó）或其他中高阻隔性薄膜（如PDVC膜、PA膜、EVOH膜）。其結構常常是外層BOPP、BOPET，中阻隔層可為PA、PDVC、EVOH或鋁箔，內熱封層為CPP，若不需要耐高溫也（yě）可用PE，相互之間用膠黏劑黏合。 

幹式複合（hé）膜的阻隔性能與用膜、膠黏劑（jì）有關。複合（hé）的基膜表麵必須清潔、幹燥、平整（zhěng）、無灰塵（chén）、無（wú）油汙，對非極性、表麵致密（mì）光滑的聚烯烴材料還要事先進（jìn）行（háng）電暈處理。而鋁箔（bó）作為複合基材，要求針孔要少，且針孔孔徑盡可能小，在複（fù）合前還往往要清除鋁箔加工（gōng）中（zhōng）殘留的油脂。 

2、多（duō）層共擠複（fù）合 

多層共擠複（fù）合與幹式複合（hé）相比起步較晚，但其（qí）有節省原材料（liào）、原（yuán）材料可多樣化、適應（yīng）環保要求、不用有毒膠（jiāo）黏劑等優點，而且阻透效果十分理想，並隨著層數的增加效（xiào）果越好，各層間聚合物結合良好（hǎo）。目前複合層（céng）數已發展到十幾層以上，在（zài）包裝膜、中空容器上都有應用。 

PVDC與（yǔ）PS、HIPS、PP等樹脂的多層共擠出物，可用於奶製品、果醬等的真空（kōng）包裝；PVDC與PE、PVC的（de）複合片材適用於崩（bēng）解快、易（yì）潮解、易（yì）揮發藥品的包裝。英國Bass公司和美國的Miller公司利用多層共擠出（chū）方法（fǎ）製得的PET/EVOH/PET包裝材料用於啤酒的包（bāo）裝，其阻隔性能良好，啤酒（jiǔ）的（de）保質期可達到6~9個月（yuè）。 

共擠出複合工藝是（shì）采用兩台或數台（tái）擠出機將各種不同功能的樹脂分別熔融（róng）擠出，通過各自的流道在模頭（tóu）內或模頭外匯合，再經吹脹、冷卻複合在一起（qǐ）。該（gāi）工藝不僅大大簡化了生（shēng）產工序，而且用料少，同時可降低原料消耗和生產成本；采（cǎi）用此工藝生產相同結（jié）構的複合包裝材（cái）料比其他工藝可以節省30%的生產（chǎn）成本。 

共擠複合是把兩種以上（shàng）的材料在熔融狀（zhuàng）態下在一個模頭內（nèi）複合熔接在一起，由於阻隔（gé）材料（liào）和熱（rè）封材料相容性一般都很差，因（yīn）此必須首先考慮選擇好溶劑。如在共（gòng）擠複合尼龍-6同低密度聚乙烯的複合膜時，用Bynel樹脂，使用3台擠出機共用（yòng）一個複合模頭，便可擠出尼龍/Bynel/LDPE三層結構複合膜。 

目（mù）前典型的複合膜結構為：主要受力層/阻隔層（céng）/熱封層/可剝離層。主要受力層為PS、HIPS、PP、PET等，阻隔層為EVOH、PA、PVDC等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等，可剝離層為PP等。相（xiàng）鄰層之間（jiān）如樹脂相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質製成不同結構的複合膜，常用的有以下幾種：PET/PVDC/PE，OPP/PVDC/EVA，PVDC/PET/PE，EVOH/PVDC/EVA，PVC/PVDC/EVA，NY/EVA/PVDC/EVA等。 

多（duō）層（céng）共擠（jǐ）出複合膜多采（cǎi）用ABCBA五層對稱（chēng）結構，以PA或EVOH為阻隔（gé）層，PE為熱封（fēng）層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏結3個功（gōng）能。通過不同聚合物的組合滿足包裝物質防氧、防濕的要求，通常由4種聚（jù）合物組成，但市場上也已出現了（le）七層（céng）、九層、十一層甚至更多層的共擠出複合膜。其中以PVDC類為中（zhōng）間阻隔層（céng）的共擠複合膜發（fā）展最快，產量最大（dà），這是因為DCI的洗脫技術已研製成功並（bìng）應用於新型噴（pēn）霧幹燥洗脫塔，從而能（néng）對產（chǎn）物汙染進行有效的控製。 

阻隔樹脂要求有較好的加工性能，以適應（yīng）共擠複合機頭要求有良好流動性的需要（yào）。流動性太差或幾種樹脂之間流（liú）動性相差太大（dà），都會由於層流形成（chéng）受到影響而降低複合膜的阻（zǔ）隔性能。主要的結構有PE/膠黏劑/尼龍/EVOH/尼龍/PE，該結構對食品香味泄露率從5%降到1%。其（qí）他結構還有（yǒu）HDPE（PP）/膠（jiāo）黏劑/EVOH/膠黏劑/HDPE（PP），PP/膠黏劑/PVDC/膠黏劑/HDPE等。 

共擠複合膜中，各（gè）層的厚度靠調節擠出機轉速來控製，由於擠出機速度（dù）控（kòng）製並不十分精確，往往造成共擠複合膜的厚度也不好控製，需要較高的（de）工（gōng）人素質和較為精密的機器設備。另外機（jī）頭設計也十（shí）分關鍵（jiàn），一般說來（lái），按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構設計的機頭所成型的包裝膜的阻隔性及複合強度最好，主要原因是對稱結構的物料流動更易形成層流。共擠複合的缺點是擠出（chū）機轉速不同會產生料與料之間（jiān）混淆，而且也隻能表麵印（yìn）刷。 

3、多層共（gòng）擠流延 

高阻隔性共擠流延（yán）薄（báo）膜是上世紀80年代末開發成功的塑料包裝材料。 

近年來，隨著多（duō）層共擠流延膜的問世，其阻隔性（xìng）、保香性、防潮性、耐（nài）油性、可（kě）蒸煮性和（hé）熱封性（xìng）能達到進一步提高，可廣泛應用於肉類冷凍製品、蒸（zhēng）煮肉類（lèi）食品、方（fāng）便食品、水產品、水（shuǐ）果和乳製品、食用油、酒類、醬油類等（děng）包裝，大大延長商品的貨（huò）架壽命。 

高阻隔性多（duō）層共擠（jǐ）流延膜是以高阻隔材料為主要材料（liào），配合其他複合材料和粘接樹脂經一次擠出成型的，其原材料（liào）可分為3大類，即高阻隔材料、複合材料和黏結材料。高阻（zǔ）隔材料的性能直接影響共擠流延膜的（de）高（gāo）阻隔性。目前，常用的高阻隔（gé）材料包括PA、EVOH和PVDC三種，由於這些材料（liào）均是極性（xìng）材料，吸濕力很強，而材料中的（de）水分（fèn）對生產（chǎn）影響很大，水分本身在（zài）加熱過程中可產生降解作用，而含水分（fèn）過高在熔融擠出時會產生氣泡，使高阻隔材料（liào）形（xíng）成斷層，嚴重影響產品的（de）質量，故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能（néng）超過0.06%。因此，為防止原材料的吸濕（shī），要求（qiú）采用防潮的紙鋁複合包裝，並在（zài）運輸過程中要確保包裝的完好；有條件的廠家可安裝幹燥器，對購入的原材料實施幹燥後再使用。 

根據用途複（fù）合材料可采用蒸煮級CPP粒料、複合級CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金（jīn）屬（shǔ）LLDPE，要求MI值在2~8範圍，熔融（róng）擠出性能良好（hǎo），熱封性能良好。 

黏結強度的大（dà）小直接影響（xiǎng）共擠膜的質量。因此，根據不同的高阻隔材料和複合材料而選用黏結力強的黏結樹（shù）脂（zhī），其MI值在2~6之間。 

在原（yuán）材料質（zhì）量保證的前提下（xià），生（shēng）產工藝是控製（zhì）產品質量的（de）關鍵，主要包括溫度、生產線速度、厚度控製、分層（céng）分流（liú）控製、表麵處理等。 

高阻（zǔ）隔多層共擠流延膜從結構上可分兩大類（lèi），即對稱結構A/B/C/B/A和非對稱結構（gòu）C/B/A。A為複合材料，B為黏結材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱（chēng）結構有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結構有（yǒu）PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。 

由於高阻隔（gé）多層共擠流延膜是由（yóu）幾種（zhǒng）材料共擠成（chéng）型的（de），其集合了多種材（cái）料的（de）優點，因而具有很好的使用性能（néng），可廣泛應用於各（gè）類食品包裝。但由於這（zhè）種薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產成本，因此，加快科（kē）技創新，優（yōu）化工藝流程，已成為其規模化生產應（yīng）用的必然（rán）選擇。 

資料來源：91再生

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