許多塑料複合軟包裝產品都要求具（jù）有較（jiào）高的透明度，因此需（xū）要使用大麵積空白基膜去複合，但是在幹式複合工藝中（zhōng），往往出現塑料複合軟包裝透明度不良或下降，達不到質量（liàng）要求，例（lì）如成品呈（chéng）“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象，影響了（le）複合成品的透明度，嚴重時甚至使複合成品報廢。 經過長時間（jiān）的（de）觀察、摸索，總結出一套切實可行的解決方法，供參考實踐。

一、 “霧狀”現象及對策

複（fù）合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能（néng）這一張出現“霧狀（zhuàng）”，下（xià）一（yī）張又沒有，再隔幾張（zhāng）又出現“霧狀”，複合成品沒有規（guī）律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不幹淨。

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑（jì）進行複合時產生這種（zhǒng）現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑複合要高一些（xiē），同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現。

產生這種現象的（de）原因（yīn）有下麵幾個方（fāng）麵

1.複合材料或（huò）印刷基材（cái）本身的透明度不良

在（zài）未進行複合前，一般（bān）要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無（wú）粘髒、無（wú）凹凸不平（píng）等現象、且無灰蒙蒙（méng）的雜質。所以隻有選擇（zé）正規廠（chǎng）家生產的優質材料才能複合出好的成品（pǐn）來。

2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深（shēn），偏深黃色或黃紅（hóng）色，烘（hōng）幹後，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求複（fù）合成品具有高透（tòu）明度時，要選用微（wēi）黃，甚至無色的膠黏（nián）劑。正確選用在雙組（zǔ）分膠黏（nián）劑，可以減少複合成品（pǐn）出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧（wù）狀”現象。

3.操作失誤或烘幹溫度不（bú）夠

操作失誤或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量（liàng）不均勻，一邊偏厚，而另一（yī）邊偏薄。所以均（jun1）勻塗布在幹式複合工藝中十（shí）分關鍵。

用單組分膠黏劑進（jìn）行複合時，一（yī）般易在剛收卷處出現塗布不均現象。若出現（xiàn）此問題，取一段（duàn）複合成品透過光線觀察（chá）就可以發現。

若是采用雙組分膠黏劑進行複合，判別塗布不均會難一些。一般是在收卷部分先取一段複合成品，放入烘幹道內固（gù）化15分鍾（zhōng）後取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則（zé）說明是膠（jiāo）黏劑塗布不均。

在高溫多雨季（jì）節，“霧狀”現象最易（yì）發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的複合膜中經常（cháng）出現。將烘幹道溫度調至最佳狀（zhuàng）態，可以減少該現象的發（fā）生幾率。

二、 “小麻（má）點（diǎn）”現象及（jí）對策

幹式複合成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析（xī）又不是氣（qì）泡。小麻點分布不均，但大小、粗（cū）細均差不多，在基（jī）材空白（bái）處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業，經比較，雙組分二液（yè）反應型膠（jiāo）黏劑產生小麻點的幾率比單（dān）組分熱熔型膠黏（nián）劑要高，BOPP/OPP複合結構比BOPP/CPP、PET/PE要（yào）高，分析起來有以下幾點原因。

（1）膠黏（nián）劑中混有灰塵等微粒，車間環境的空氣中塵（chén）埃太多，上膠後烘道裏吹出的熱風中（zhōng）也有灰塵，灰塵粘在膠層麵上（shàng），複合時夾在兩層基膜中間，造成複合（hé）成品不透明。

解決方法是用180目的金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶（róng）性微粒。同時（shí），應該注意車間的清（qīng）潔衛生，保持地麵光潔，無浮塵。在幹式複合中（zhōng），膠桶、膠水（shuǐ）盤都必須在下班前進（jìn）行清潔處理。特（tè）別是在夏季，室內溫度高，幹燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內（nèi），並且密閉分開處理。

另外，應在（zài）烘道的進風（fēng）口用（yòng）高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠（jiāo）層分布不均，致（zhì）使“小麻點（diǎn）”增多。

（2）基膜、複合膜的（de）質量不過關。OPP熱（rè）合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首（shǒu）先應檢測表麵張力值，BOPP的表麵張力需達到38mN/m,PET的表麵張（zhāng）力需達到50mN/m。表（biǎo）麵張力低，會導致材料表麵的潤濕效果差，膠液塗布不均勻，造成空（kōng）隙，複合後（hòu）成品（pǐn）出現小麻點。因此，表麵張力值達不到要（yào）求的薄（báo）膜，要（yào）處理合格後再使用。

其次是用放大鏡檢測基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如（rú）果材料（liào）表麵凹凸不平、深（shēn）淺不一，經熱壓輥擠壓後無法與（yǔ）膠膜完全緊密（mì）相黏（nián），會出現“小麻點”。所以（yǐ）選材很（hěn）關鍵。

（3）上膠輥（gǔn）平整性差（chà）、膠液流動性（xìng）不足、展（zhǎn）平性差（chà）會導（dǎo）致“小麻點”。要求上（shàng）膠輥細（xì）膩、平滑，最好是矽橡膠製成的膠輥。膠液流動性好，展平性優良，塗布均勻，可減少“小麻點”產生的幾率，同時複合成品的（de）透明度（dù）也得到了提高。

三、 “魚（yú）鱗片”現象及對策（cè）

複合成品出現“魚鱗（lín）片”現象的幾率要比“小麻（má）點”和“霧狀”少一些，產生的原因有兩點。

（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合（hé）後出現在（zài）空白處（chù），造成複合透明度下降。解決辦法是（shì）更換（huàn）材料。

（2）生（shēng）產過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放鬆，或者上膠輥未與膠液分離，同時（shí）熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鍾（zhōng）緊壓狀態下空白（bái）處會出現波浪狀不（bú）規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態下應將上膠輥與網紋輥隔離並加（jiā）以清洗，熱壓（yā）輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、其他現象及對策

複合（hé）成品出現“蘑菇（gū）傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主要（yào）有以下兩點。

（1）材料本身不良，出現不規則的花（huā）紋。隻要更換（huàn）即可。

（2）膠黏劑和（hé）烘幹道的影響。開始進入烘幹道（dào）時溫度太高，幹燥速度太快，使膠層表麵的溶劑迅速揮發，表麵結皮，當熱量深入到膠層（céng）內部後，皮膜下麵的溶劑（jì）汽化，衝破膜麵，形成類似火山口（kǒu）的環狀物，像“蘑菇雲（yún）”分布在膠膜麵上，導致（zhì）膠層不均勻，不透明。因此，烘幹道（dào）溫度應由低（dī）到高順序遞增，讓溶劑（jì）有序地、均勻（yún）地由內向外完全揮發，不留異味。另外，可將不同沸點的溶劑（jì）混（hún）合起來使用，這（zhè）樣在受熱蒸發時，膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時間，不會（huì）使表麵（miàn）膜層結皮，但要保證殘留（liú）溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。

資料來（lái）源：中國包裝（zhuāng）網（wǎng）.華印軟包裝

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