夏季高溫高濕環（huán）境對軟包（bāo）裝（zhuāng）凹印生產的（de）影響較為（wéi）明顯，因為目前軟包裝企（qǐ）業仍以溶劑型（xíng）凹印油墨為主，高溫容易（yì）促使油墨中的有機溶劑快（kuài）速揮（huī）發，而高濕又容易改變油墨黏度，從而對軟包裝凹印質（zhì）量（liàng）造成影響（xiǎng）。眼下正值二伏高溫時節，了解（jiě）高溫高濕環境會（huì）對軟包裝凹印生產帶來哪（nǎ）些影響，以及如何做好對策，減少不必要的質量損失，便成為軟包裝企業最（zuì）為關（guān）心的問題。

1.淺網反（fǎn）白點及細小文字堵版現象

環境溫度升高時，凹印油墨中有機溶劑的揮發速度加快，印品會出現淺網反（fǎn）白點（diǎn）及細小文字（zì）堵版的現象。

對策：

這時候要及時添加慢幹性（xìng）溶劑，但添加量要根據實際情況而定，否則（zé）過（guò）量添加會引發溶劑殘留超標、油墨反黏等問題。

2.油墨假幹現象（xiàng）

油（yóu）墨假（jiǎ）幹，即墨層表幹裏（lǐ）不（bú）幹現象（xiàng）。這種現象極易導致溶劑殘留超標、墨層附著力不良、收卷後油墨反黏等現象。

對（duì）策：

適當降（jiàng）低油墨黏（nián）度；合（hé）理控製（zhì）印刷速度；調節風量與風溫的匹配度；提高幹燥能力；保持恒定的溫（wēn）濕度。

3.溶劑（jì）殘留超標

當環境濕度升高時，油墨幹燥速度會變慢。一般情況下，若環境溫度為20℃，當濕度從65%升至75%時，油墨的前後幹燥速（sù）度可相差1～2倍。此外，大部分軟包裝企業在夏（xià）季凹（āo）印（yìn）生產中會大量使用（yòng）慢幹性溶劑，尤其是對於低速凹印機（jī）來說，要保（bǎo）證印品尤其是淺網區域的印刷效果，必須添加大量丁酯，但低速凹印機的幹燥（zào）效率較低，這樣反而會導致（zhì）溶（róng）劑殘留超標（biāo）。

對策：

對於高速凹印機來說，由於機（jī）速較快，不需要添加過多（duō）慢幹（gàn）性溶劑來調節油墨幹燥速度，此時油墨黏度低（dī），轉移後墨（mò）層較（jiào）薄，配合較大的風量和適當的幹（gàn）燥溫度就能（néng）達到良好的幹（gàn）燥效果。針對（duì）高溫高濕環境可能造成的印品（pǐn）溶劑殘留超標現象，軟包裝凹印企業應利用氣相色譜儀做好實時監（jiān）測工作，以便防（fáng）患於未然。

4.油墨反黏現象

在印品（pǐn）儲存和搬運過程中，如果環境溫度（dù）過高或（huò）通風不暢，則容易引起油墨反黏現象，特別是（shì）對於收卷後個別部位（wèi）張力較大（dà）的印品（如印刷圖案比較集（jí）中的位置）。另外（wài），高溫高濕環境導致的溶（róng）劑殘留量高、油墨假幹現象、墨層附著不良等因素，也會加重收卷後油墨反黏（nián）現象。

5.對墨盤油墨穩定性的影響

目前，由於封閉式或半封閉式刮墨係統尚未在凹印生產中得（dé）到推廣（guǎng）應用，大部分軟包裝企業仍采（cǎi）用開放式墨盤，即墨盤中的油墨直接暴露在（zài）空氣中。但（dàn）是，在高溫高濕環境中，開放式（shì）墨盤中油墨的穩定（dìng）性會（huì）逐漸變差：高溫容易導致“溶劑（jì）失衡”，導致一係（xì）列印刷故障；高濕（shī）容易增大油墨黏度，導致堵版。

對策：

針對“溶劑失衡”現象，可利用氣相色譜儀分析墨盤油墨中（zhōng）溶劑成分的實際比（bǐ）例，避免溶劑揮發梯度設計不當，造成油墨溶劑比例（lì）發（fā）生改變。

6.對尼龍薄膜印刷（shuā）質量的影響

尼龍薄膜是一種（zhǒng）極（jí）易（yì）吸潮（cháo）的產品，吸潮後尺寸發生變化容易導致印刷過程（chéng）中套印不準且印刷（shuā）速度越慢，套印越（yuè）不準，在製袋過程中則容易發生正背圖案錯位、無法對齊等問題，此（cǐ）外尼龍（lóng）薄膜表麵積聚的水膜還會導（dǎo）致複合強度不足、起泡等（děng）現象。

對策（cè）：

使用前將尼龍薄膜放入熟化（huà）室幹燥2～3小時，不要過早打（dǎ）開包裝；印刷時第一色組不（bú）上版輥印刷，並且還要進行預幹燥；尼龍薄膜盡（jìn）量一次用完；用不到的尼龍薄膜要做好防潮（cháo）幹燥措施；車間保持合理、恒定的（de）溫濕度。

資料來源：中國包裝（zhuāng）網.華印軟包裝

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