軟包裝複合時，常常會出現氣泡，讓人煩擾不已。一般來說，氣泡可能是（shì）材料（liào）的（de）物理性（xìng）能造成的，也可（kě）能是操作工藝因素導致的。

材料的物理性能對複合（hé）氣泡的影響表現如（rú）下：

①材料的阻隔性不同會（huì）影響複合氣泡（pào）是否（fǒu）產生或氣泡產生的嚴重程度。實際複合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材質容（róng）易（yì）產生氣泡。

②膠黏劑本身的流平性較（jiào）差以及複合材料的表麵張力較低，致使塗布上膠浸潤效果不好（hǎo），膠層（céng）未（wèi）能充（chōng）分（fèn）均勻展平也會形成氣泡。

③材質結構較硬、較厚的品種複合（hé）時，也容易在貼合輥處壓入空氣而形成氣泡（pào）。

④材料膜麵的吸潮和材料中添加（jiā）劑的析出也會造成複合氣泡。

⑤材料膜麵有灰塵（chén）吸附、有顆粒雜質、塑化不良等晶點夾在薄膜內，以及膠液中有雜質時，則該塵粒、雜質、異物複合後會將兩層（céng）薄（báo）膜頂起，周圍（wéi）形成一圈空檔，粗看是一點點的氣泡，仔細看會發現（xiàn）中間有（yǒu）一黑點。

影響複合氣泡的操作工（gōng）藝因素（sù）如下：

①複合機烘道前部加熱溫度（dù）過高，塗了膠層的薄膜（mó）進入後，膠層（céng）表麵很快結皮（pí），形成“假幹”現象，膠層表皮（pí）內的溶劑由於要揮發而頂破了表麵結皮層形成了氣泡。

②烘道排風量不夠。

③車速過快。

④複合輥的（de）壓力不足（zú）或輥（gǔn）上有雜質。

⑤複（fù）合角度不當。應仔細調整，使薄膜盡量按（àn）切線方向進入。

⑥複合預熱輥及複合鋼（gāng）輥的表（biǎo）麵溫度太低。

⑦配製膠液時由於攪拌及循環而混入大量空氣，在靜止脫泡時未能及時排（pái）放出（chū）來，被關在（zài）複合膜（mó）中形成了氣泡。

資料來源：中國（guó）包裝網.華印（yìn）軟包裝

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