FFS即先進的（de）自動包裝係統，其中包括三個主要環節：截底成型(form)→包裝線（xiàn）自動灌裝（zhuāng）(fill)→袋口封合(seal)。特點是快速包裝、一次成（chéng）型，具備良好的密封防潮性和印（yìn）刷性（xìng）能。

FFS技術可用於重載包（bāo）裝、食品包裝、洗護用品包裝（zhuāng）等方麵。FFS重載包（bāo）裝膜在快速包裝、一次成型、無汙染、節省材料、人工成本低、良好的密封防潮（cháo）性和印刷性（xìng）能等方麵占據優勢地位，近年來發展勢頭迅猛，大有取代傳統包裝（zhuāng）的趨勢。

一、FFS重（chóng）載包裝膜的發展（zhǎn）曆程

FFS重載包裝膜起源於20世紀90年代，剛開始是單層薄膜的結（jié）構，原材料以（yǐ）LDPE為（wéi）主，為了達到相應的機械強度，薄膜厚度達到200μm。到了上世紀（jì）90年代末，三層吹膜設備得到廣（guǎng）泛（fàn）普及，尤其是線性聚乙烯的（de）出現，重（chóng）載包（bāo）裝膜的厚（hòu）度降低（dī）到160~180μm之間；

隨著新型（xíng）材料不斷推向市場，尤其（qí）是（shì）mLLDPE的出現，更多的茂金屬（shǔ）聚乙烯被添加到了重載包裝膜配方中（zhōng），大大提升了薄膜的機械性能，使重包裝薄膜朝著更薄的（de）方向（xiàng）發展。在歐美國家，三（sān）層重包膜的厚度降到了105μm左右，在很大程度上降低了包裝對原料和能源的消（xiāo）耗。

圖1  FFS重載包裝膜的發展曆程

FFS重載包裝從一開始的（de）單層共混加工工藝發展到（dào）三層共擠加工工藝，隨著三層共擠技術的不斷普及，市（shì）場已完全認同了多層共擠工藝的（de）技（jì）術優勢（shì）。隨著原料廠商開發出不同功能的原材料以及下遊廠家對薄膜製（zhì）品的要求越來越高（gāo）（例如熱（rè）封、印刷、挺（tǐng）度、爽滑等），多（duō）種材料在擠（jǐ）出機內共混擠（jǐ）出的現象普（pǔ）遍出現。

雖然不同的（de）原材料有各自的優勢性能，但多種（zhǒng）材料在擠出機內共混擠出（chū）會（huì）導致一些原材料的優勢性能得不到充（chōng）分展現，甚至降低材料的（de）性能；同一擠出機內多種原材料共混加工（gōng），混合塑化不（bú）良（liáng）及晶點問題難（nán）以（yǐ）避免。過多的材料牌（pái）號選擇使得三層共擠PE薄膜回到了多種原料共（gòng）混的年代。

為了（le）解決這一突出的矛盾，從2010年開始出（chū）現了一種“POD非阻隔五層聚烯烴（tīng）共擠技術”，用來（lái）提升（shēng）薄膜製品（pǐn）的各項性能，以及提升（shēng）產能、降低成本。因此，行業內有一（yī）種說法：五層共擠POD技術的出現，所產生的影響（xiǎng）不亞於當（dāng）時三層共擠代（dài）替單（dān）層吹膜。

二、POD的概念及（jí）優勢

POD是Five-layer Polyolefin-dedicated Blown Film的英文簡稱，也是國際行業公認的非阻隔五層共擠聚烯烴專（zhuān）用擠出技術的簡稱，區別於人們普遍認（rèn）為的共擠五層阻隔薄膜的工藝（yì）技術。

1、POD工藝在FFS重載包裝薄膜加工中的應（yīng）用優勢

(1)製品機械性能更（gèng）加優異

使用三層和五層共擠（jǐ）工藝生（shēng）產的功能性薄（báo）膜，在功能性材料使用配比一致的（de）前提下，薄膜成（chéng）型（xíng）後，用五層共擠工（gōng）藝生產的PE膜，薄膜（mó）機械性能明顯比三層共擠工藝生產（chǎn）的優異。

圖2  薄膜力學性能對比

（三層共擠薄膜150μm vs 五層（céng）共擠薄膜120μm）

(2)薄膜層間比變化範圍（wéi）更廣（guǎng），降低（dī）綜合材料成本

所有的PE功能性薄膜都具有三個功能層：表層是後道工序加工層、中間層是機械性能層、內（nèi）層是（shì）熱封層。不管是三層還是五（wǔ）層共擠，最終所有的薄膜都是歸類到三（sān）個功能層。

由於重載（zǎi）包裝膜不僅需要強（qiáng）度保證，還要考慮到包裝、熱封、碼垛、運輸等各個環節的要（yào）求，因此性能指標較多且複雜。雖然采用（yòng）三層共擠可以將不同的功能指標層層分解，在生產過程中通過調整工藝參數、層間（jiān）比例和原料配（pèi）比，實現薄膜的功能化，但是三層共擠（jǐ）工藝由於受擠出機配置及工藝的局限，製品的層間（jiān）比一般是1:1:1到1:3:1的跨度，難以實現更大範圍的（de）變化。

這個問題在使用（yòng）五層（céng）共擠工藝後可（kě）以輕（qīng）鬆解（jiě）決。從圖3可以發現，通過靈活的配比，五層共擠工藝能夠實現（xiàn）從（cóng）1:1:1到1:8:1的層間比調整，從而使原材料成本的控製更具有（yǒu）優（yōu）勢，在保證薄（báo）膜使用功能的前提下，可將昂貴原（yuán）材料的使（shǐ）用量降到最低。

圖3  三層共擠和五層共擠的層間結構對比

（3）配方設計更均衡，提升重載包裝膜的綜合性能，提高了進一步減薄的可能

傳統的（de）三層共擠工藝中，在加工（gōng）層間比例（lì）差較大的配方時，常會因相鄰層的擠出量差異過大導致層間壓力差過大，進而導致層（céng）間滑移的產（chǎn）生。

而五層共擠工藝由於（yú）其層間比例的（de）控製優勢，其各層（céng）擠出量的配比設計一般較為均衡，可以有效地避免上述（shù）現象的產生。同時，五層共擠在工藝配方設計上（shàng），每個擠出機更趨於單一原材料的（de）設（shè）計理念，可以有效（xiào）改善原材料共混後優勢（shì）材料機械性能降低的問題，薄膜質量明顯提高。

（4）原材料可（kě）選擇性更大，工藝控製更加便（biàn）利（lì）

三層（céng）共擠工藝（yì）在HDPE、LDPE和mLDPE等加工溫度跨度大、流動（dòng）粘（zhān）度差大的材料的加工方麵較為困難，這在五層POD共擠工藝中可（kě）以輕鬆實現。

功能性材料的疊加優勢明顯好於共混優勢，因此對於重載（zǎi）包裝膜來說，五層共擠的原材料選擇餘地更（gèng）大，在（zài）各（gè）層的（de）功能設定中（zhōng）可以盡可能地選用單一原料，避免共混帶來的性能（néng）下降損失，減（jiǎn）少功（gōng）能（néng）原料使用量，加工工藝控製也更為便利。

2、POD工（gōng）藝在重載包裝膜應用中體現（xiàn）的優勢

重載包（bāo）裝膜是共擠PE包裝膜應用的一個重要領域，POD工藝在該領域的實際應用中，有一些非常明顯的獨特優（yōu）勢。

（1）印刷和熱封的安全性得（dé）到（dào）保障

爽滑劑、開口劑和色母料等功能性添加劑，可以根據添加後的遷移速（sù）度，設計添加（jiā）於次（cì）外層或次（cì）內層，進而可以控（kòng）製析出量和時間，避免在（zài）複合、印刷麵因低分子物（wù）質遷移過多或向不需要的一麵遷移（yí），造成印刷牢度、熱合強度下降（jiàng）的情況；另外色母料無需在熱封層添加，熱封（fēng）的安全性得（dé）到了更有效保證。

（2）輕鬆實現（xiàn）薄膜減薄、降（jiàng）成本（běn）

如前所述，在功能性材料配比相同的前提下，使（shǐ）用五層共擠工藝，可使薄膜（mó）性能得（dé）到（dào）大幅提升，極大（dà）提升了薄（báo）膜的減薄潛力（lì）。同時，在POD工藝配方設計中，各層引入特定的功能，結合豐富的層厚比組合，從而提高配方設計的靈（líng）活性，減少共混以追（zhuī）求性能的最優化，並在生產過程中（zhōng），對成本做進一步（bù）控製。

如在五層共擠重（chóng）載（zǎi）包裝膜生產過程中，可在中間層加入（rù）HDPE、LDPE、填充劑，內（nèi）外表層引入特定的茂金屬，既（jì）可保證高產量穩定生產，又能得到優（yōu）異的薄膜機械性能，輕鬆實現重載包裝膜的減薄，節約生產原料（liào）成本。

資料（liào）來源：中塑在線、聚烯烴人

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