塑膠模具與壓鑄模具在設計中的（de）8大區別

      一、產品的分（fèn）析區別（bié）：

　　1.壓注模不存在產品肉厚的問題。

　　2.產品肉厚（hòu）不（bú）均勻的情況下，也不存在收縮率不均勻的現象。

　　二、進膠（jiāo）的設計區域

　　1.壓注模流道設計的越大越好，盡量避免壓力損失（shī）。

　　2.流道（dào）設計過（guò）程中（zhōng）一定要順暢，盡量要圓（yuán）弧（hú）過渡，不能（néng）的台階產生。

　　3.進膠點厚（hòu）度一定要薄，但一定（dìng）要寬（kuān），進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收，對產品強度不存影響。

　　三、排氣的設計（jì）區域

　　1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡（jìn）量多。

　　2.排氣樣式，基本上是（shì）渣包的樣式。

　　3.排氣的厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度（dù）由厚變薄。

　　四（sì）、水路的設計區域

　　1.水路防水圈需要用耐高溫有O型圈。

　　2.水路水嘴不需要（yào）沉入（rù）模架內，方麵生產（chǎn）拆裝。

　　五、模架的設計區域

　　1.A/B板模架需要（yào）使用P20材質。

　　2.前後模仁到模板底麵均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上（shàng），因為（wéi）壓注模的注射壓力要比注塑模大。

　　六（liù）、模架的定位區域

　　1.因為（wéi）壓（yā）注模在成型中均需要有溢料包，造成（chéng）模具易損壞，不建議做零（líng）度定位，需要做斜度定位。

　　七、頂出（chū）區域

　　1.模具頂出機械要與壓注模上麵（miàn）的頂杆孔一（yī）致。

　　8、加工與結構區別（bié）

　　1.壓注模正常情（qíng）況下均（jun1）需要硬模的（de）加工方式，前後模仁均需要（yào）熱（rè）處理，模具材料正（zhèng）常情況下8407.

　　2.模具結（jié）構在正常情況下，隻有兩板模的樣（yàng）式。

　　除了以上幾點以（yǐ）外，還有一些其他注意（yì）細節，就不一一（yī）表達出來了，歡迎大家一起討論（lùn）。

　　如果您（nín）想學模具設計不知道怎麽入手覺得（dé）學習（xí）太難了

　　標簽：塑膠模具