關（guān）於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。

　　塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

　　2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高（gāo）精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

　　3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

　　5、塑膠模（mó）具加工采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質（zhì）合金（jīn）重（chóng）量的400%～600%，用電（diàn）解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

　　標簽：深圳市（shì）塑膠模具廠