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聚丙烯流延薄膜(CPP薄膜)是采用流延的方法生產的一種未(wèi)拉伸的平(píng)膜擠出薄膜,具有透明(míng)度好、光澤度(dù)高、平整度好(hǎo)、縱橫各向性能平衡、易熱封等特點,表麵經過電暈處理後可用於鍍(dù)鋁、印刷、複(fù)合等方麵,所以廣泛(fàn)應用於食品、日用品、電子產品等包裝。其生產工藝流程圖如下:
CPP 薄膜的特點之一是它的透明性(xìng),其(qí)性能高低(dī)直接影響包(bāo)裝檔(dàng)次。影響CPP 薄膜透明度的因素有(yǒu)兩大類:配方和生產工藝。配方包括主材料和輔助(zhù)材料;生產工藝有:熔體溫度和冷卻輥溫度、模唇(chún)間隙(xì)、氣隙高度(即模唇與冷卻輥之間的(de)距離)、真空箱真空度、氣箱風量等。
主材料的影響
CPP 薄膜的主材料一(yī)般選用熔體流動速率為6~12g/10min 的樹脂,分為均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。通常,共聚PP的透明度比均聚的好,但挺度方麵均聚PP比共聚的好,且均(jun1)聚PP不具備(bèi)熱封性,共聚PP具有良好的熱封性,尤其是三元共聚PP,具有良好的低溫(wēn)熱封性。具體如何搭配根據薄膜的應用要求。
輔助材料的影響
CPP 薄膜的輔助材料有開口劑、爽滑劑、抗(kàng)靜電劑等。開口劑的主(zhǔ)要成分是SiO2,宜采用合成的SiO2,它的顆粒圓(yuán)滑(huá)、均勻,對薄膜的透明度影響很小,而天然矽石,由於其形狀、大(dà)小不一,產生明顯的反光、折光,薄膜的透明度(dù)明顯下降(jiàng),所以不宜采用;爽滑劑、抗靜電劑都帶(dài)有(yǒu)爽滑性,適量地添加爽滑劑、抗靜電劑,提高爽性及抗靜(jìng)電性的同時,有利於提高(gāo)薄(báo)膜的光澤(zé)度,進而(ér)有利於透明度的提高(gāo),但是過量添(tiān)加的話會(huì)由於它們的大量外遷而(ér)在薄膜表麵形成一層霧層,造成透明度的下降,所以添(tiān)加量應適中。
熔體(tǐ)溫度的影響
熔體溫度的升高,有利於薄(báo)膜透明度的(de)提(tí)高。但過高的熔體溫度易造成薄膜發脆,薄膜(mó)表麵摩擦係數升高,通常以不超過265℃為(wéi)宜。
冷卻輥溫度的影響
降低冷卻輥的溫度,有利於提高薄膜的透明度,但薄膜的摩擦係數也(yě)隨著升高,所以降低冷卻輥的溫度的同(tóng)時宜適量增加(jiā)爽滑劑的(de)份數。
模唇間(jiān)隙的影(yǐng)響
加大模唇(chún)間隙,可以降(jiàng)低模唇處熔體的壓力,有(yǒu)利於熔膜的均化,進而有利於薄膜光澤度的提高、透明度的提高。
氣隙高度(dù)的影(yǐng)響
熔體自模唇(chún)流到冷(lěng)卻輥需要一定(dìng)時間的均化,所以氣隙高度要適當。氣隙高度太小,熔體來不及均化,薄膜表(biǎo)麵毛糙,透明度差(chà);氣隙高度太長(zhǎng),冷卻速度慢,透明度也差,且容易造成熔膜抖動。所以(yǐ)應(yīng)根據不同的生產機台氣隙高度做適(shì)當的(de)調整(zhěng)。
真空度(dù)的影響
真空室的作用是在薄膜貼輥側產生負壓,平衡(héng)薄膜的流延(yán)牽引力,使薄膜更好地貼輥、冷卻,同時抽走從熔體揮發出來的油煙!真空度小,貼輥效果差,不利(lì)於薄膜(mó)的冷卻,透明度差;真空度大(dà),貼輥效果好,冷卻效果(guǒ)好,透明度好,但真空度過大容易造成薄膜表麵劃痕、熔膜抖動,通(tōng)常根據流延線速度來調節真空度的(de)大(dà)小(xiǎo)。
氣箱風量的影響
真氣箱的作(zuò)用是在薄膜(mó)表麵形(xíng)成均勻的空氣層,使薄膜均勻(yún)地貼輥、冷卻(què),同時對貼輥的另一麵薄膜進行冷卻。所以加(jiā)大氣箱風量有利於薄膜的冷卻,透明度的提高(gāo),風量過小貼輥效果差、透明度差,但風量過大也(yě)會造成熔(róng)膜(mó)抖動,使薄膜厚度大波動。另氣箱的高低相對位置、傾(qīng)斜角(jiǎo)度也必須做(zuò)適當的調整。
此外,在操作上應保持(chí)原料清潔、機台衛生。生產過程經(jīng)常巡視(shì),發現問題及時處理。
資料來(lái)源:薄膜通(tōng)
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