無溶劑複合同（tóng）幹式複合相比的最大特點是初粘力低，塗布量小，出現的各種質量問題大多（duō）也與這兩（liǎng）個因素相（xiàng）關。當然，其它很多因素也會影（yǐng）響到產品的質量，也是無（wú）溶劑複合時常碰到的（de）問（wèn）題。現加以總結，和行業的各位同仁們一起（qǐ）分析探討，希望（wàng）對使用無溶劑複合工藝的生產企業帶來一些幫助。

一、氣泡

    氣泡出現的問（wèn）題比較複雜，涉及的因（yīn）素也比較多。

1、上膠量不足引起的氣泡

    上膠量是個相對（duì）的概念，不同的（de）基材上膠（jiāo）量通常不一樣（yàng）。總體每（měi）平方米控（kòng）製在1~2g。透明材料通常1~1.4g，鍍鋁在（zài）1 .5~1.8g，具體的用量需（xū）要現場試驗而定，如膠量（liàng）太大不但（dàn）收卷收不齊，還會造成油墨從印刷基材剝離轉移，如果上膠量太小，不但造成剝（bāo）離強度下降，還會由於上膠量和油墨浸潤不充分（fèn）留有氣（qì）泡（pào）。這（zhè）在鍍鋁和白色印刷膜複合上顯得更（gèng）為明（míng）顯。

2、濕度太大引起的氣泡

    無溶劑複合所（suǒ）用的膠粘劑是聚氨酯型，其主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯的（de）異氰酸根是一（yī）個非常活潑的基團，容易與空（kōng）氣中的水汽發生反應。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯（MDI 250g）反應可生成1mol二氧化碳，由此可見，少（shǎo）量（liàng）的水（shuǐ）即可（kě）消耗大量的異氰酸酯，並產生大量的氣體。產生的（de）氣體如來不及排（pái）出，在熟（shú）化期間會將複合的（de）兩（liǎng）層基材脹起，在膠（jiāo）黏劑固化後留下氣泡。

    在夏季多雨（yǔ）季節，空（kōng）氣（qì）濕度大，高於85%時，氣泡產生的幾率（lǜ）會明顯增（zēng）多（duō），因此在生產過程中給無溶劑提供一個潔淨的生產環境是非常必要（yào）的（de）。

3、複合（hé）工藝

    主要（yào）是指控製（zhì）設（shè）備的一些工藝參數，主要包括複合壓力、收卷張力、塗布溫度和複合溫度等（děng）。因（yīn）為無溶劑複合剛下（xià）機時沒有初粘力，如果不能合適地控製好相應的參數，就會（huì）引起氣泡的產生。

4、油墨幹燥不良導致的氣泡

    油墨幹燥（zào）不良也（yě）會在複合時產生氣泡，這個原因常（cháng）常被人們忽略。油墨殘留高產（chǎn）生的氣泡（pào）很有特點：氣泡往往出現在油墨疊（dié）印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。 

    要消除此（cǐ）類氣泡隻能處（chù）理印刷膜，比如將印刷（shuā）膜用印刷機或複合機重（chóng）新幹燥一（yī）遍再複合，一般能（néng）消除氣泡。再不行就隻能降低複合速度了。上（shàng）麵描（miáo）述過的幹燥不良的（de）複合製品，溶劑殘留（liú）一定超標，有的達到100mg，對新版GB/T-1004-2008來說，肯（kěn）定（dìng）是不合（hé）格產品（pǐn）。

5、熟化溫度控製不合適（shì），未能消除的氣泡 

    複合膜一下機就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化後能（néng）消除小氣泡。因為無溶劑膠粘劑複合後還具有一定的流動性，我們稱為"二（èr）次流平（píng）"。

    同（tóng）樣的溫度，分子量（liàng）大的膠流動性差。溫度越高，膠的流動性越好，同時膠（jiāo）的反應速度也越（yuè）快，膠的粘度增加也越快，能夠流（liú）動的時間（jiān）也越短（duǎn）。所以應該控製好熟化室的溫度，一般不高於50℃，不低於35℃（可以根據實際（jì）情況調整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環量小，造成空間各處溫度不一致，實際溫度（dù）未全部達到溫（wēn）度計指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現（xiàn）質量問題。

二、白斑

1、塗膠（jiāo）輥、複合輥的表麵光潔度太差或粘（zhān）有（yǒu）異物。 

    此時表現為局部間斷重複出現斑（bān）點。可以通過測量重複出現（xiàn）的兩斑點的間距來判斷是哪根輥上有異物，清理幹淨即（jí）可。 

2、油墨（mò）遮蓋率差產生白點（diǎn）

    此時表現為白（bái）色和（hé）淺色油墨出現白點（diǎn），而深色部分外觀良好。解決辦法（fǎ）是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度，研磨（mó）細度好的油墨遮蓋力強，最簡單的方法是重印一（yī）次白（bái）墨。 

3、膠粘劑塗布不均產生的（de）白點

    複合鍍（dù）鋁（lǚ）膜或鋁箔更容易出現白點，鍍鋁和鋁箔麵反射的（de）光線通過氣泡時遇（yù）到斷（duàn）麵，會產生（shēng）折射或漫反射（shè），形成白點。

    解決方法：可適（shì）當增加塗布量，控製（zhì）好複合張力，使塗（tú）布均勻。

三、發粘（zhān）

1、膠水混膠比例不對（duì）

    配有打膠機的客戶特別注意：應經常、及時對（duì）打膠機進行（háng）保養和清理，特別是打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組份容（róng）易與水汽反應而變質。如果打膠機打出的兩組份比例錯誤，就會引起膠水（shuǐ）不會固（gù）化和發粘現象。

    打膠機的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵（bèng），一般都會有膠液比例失調的自（zì）動報警係統。一般來說新膠泵在初期使用時都不會（huì）有問題，但隨著年限的延長，若是（shì）相關維護、保養措施跟不上。打膠泵一旦出現（xiàn）問題，粘合劑配比失（shī）衡而不報警，就會出現批量的質量事故。一般（bān）來說隻要（yào）比（bǐ）例確（què）定，一定溫度下剛（gāng）混（hún）合後的（de）膠液折射率是一定的，雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響，折射率（lǜ）會有一些變化，但都是有規律可循的。折射率（lǜ）的檢測可以（yǐ）隨時進（jìn）行，且不（bú）影響在線生產，操作十分方便。

2、膠（jiāo）水攪拌（bàn）不均勻

    膠水攪拌要充分，攪拌至膠液澄清就表明（míng）已經均勻，特別（bié）是人工攪拌感覺更明顯。

3、膠水中異氰酸（suān）酯組份變質

    膠水中異氰酸酯組份很容易與空氣中的水分反應而使膠水失效，所以這需要我（wǒ）們在儲存（cún）和使用過程中特別注意。

    有時鍍（dù）鋁材料複（fù）合（hé）有發粘現象，而透明（míng）材料複合就（jiù）沒有類似問題。這主要是由於鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發生反應所引起。可（kě）以通過增加異氰酸（suān）酯組份用（yòng）量來（lái）解決，或在鍍鋁材料塗膠也會得到一（yī）定程度的改善，同時要特（tè）別注意鍍鋁材料的存儲與保護，複合前杜絕打開包裝。

四、褶皺

1、複合工藝

    兩基材張力不匹配，收卷張力不合適。隻要（yào）調整好設備的工藝參數即可。

2、固化不完全

    有的複合膜在室（shì）溫下剝一（yī）剝好像不粘了，但製袋後熱封邊蜷曲，產生細小皺紋（wén），這是較輕的"固化不完全"。要保證熟化時間充分。

3、由於吸濕，膜發生形變

    保證購回來的膜盡快能用完，不用的膜應該存放在幹燥的地方 

4、設備原因：

    A：輥麵不清潔。

    B：輥水平不夠。 

五、剝離強度低

1、膠粘劑的選擇

    PET或NY印刷膜，經常發生透明部分剝離度可以接受，而油墨部分較差甚至起皺。

    這類薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯連接料都含羥基等活性基團，當膠粘劑中的（de）固化劑被（bèi）其他因素消耗至臨（lín）界（jiè）狀態時，再增加油墨中（zhōng）活（huó）性基（jī）團的消耗，造（zào）成膠粘劑固化不完全。最好的解決方法是托（tuō）底白墨中加專用的（de）油墨（mò）固化劑，不然隻能增加膠粘劑中固化劑的量。膠（jiāo）廠提供的（de）主（zhǔ）劑和固化劑配比是示（shì）意性的，不作技術保證，正確配比要我們根據實際情況做調整。"固化不完全"程度有區（qū）別，現象也不一樣，有的（de）發粘，有的感覺（jiào）不出來，但共同的現（xiàn）象是剝離強度不高。

2、膠粘劑（jì）上膠量

    這種問題隻要能使上（shàng）膠量充足，剝離（lí）力就立即能上來。

3、複合基材的表麵張力（電暈值）

    薄膜電暈處理不好，基材表麵張（zhāng）力低，膠粘劑不能充分潤濕基材表麵。

    基材（cái）表麵張力值不夠等原因大（dà）家（jiā）已很熟悉了，在這（zhè）裏要提（tí）醒大家的是極性（xìng）基材的表麵張力，即PET和PA膜（mó）。這類基材（cái）本身表麵張力就很高，似乎不處理或處理差一點關係不是很大。尤其（qí）是（shì）VMPET，國內常用單麵處理PET去鍍鋁，未處理麵用於和熱封基材複合，有（yǒu）時會造成（chéng）剝離強（qiáng）度差。

六、防止鍍鋁轉移（yí）

    內應力是造成鍍鋁（lǚ）轉移的原因。

    雙組份聚氨酯膠粘劑（jì）經過交聯固化後變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產生內應力。同樣性能的聚氨酯膠（jiāo）粘（zhān）劑，塗膠厚度小（xiǎo）的固化後體積收縮量也小（xiǎo），因此我們在避免產生白（bái）點（diǎn）氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的塗布量，可以有效地減輕鍍（dù）鋁層轉移現象。

    經過（guò）複合（hé）操作時的加溫（wēn）、拉伸、收卷後，複合基材需要一定的時間來平衡內應力（lì），此時，複合膜層與層之間有微小的位移（yí）。低溫熟化延長了膠粘劑固（gù）化時間，使鍍鋁複合膜的層間（jiān）滑動成（chéng）為可能，從而釋放（fàng）了內應力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一。基於同樣的理由，鍍鋁膜用於三層複合時最好第一次複合後不進熟化室，第二次複合進行後再熟化。

七（qī）、端麵不齊

1、上膠量過大

    調整好上膠（jiāo）量即可。

2、塗膠量相差太大

    薄（báo）膜左右（yòu）兩邊（biān）的塗膠量相差太大，最好將差值控製在0.2g以內（nèi）。調整好設備的工藝參數，可以（yǐ）解決此（cǐ）問題。

3、膜層之（zhī）間靜電作用

    可（kě）以在設備上懸掛一金屬絲解（jiě）決此類問題。

4、收卷張力和錐度不合適。膜層與膜（mó）層之間摩擦力（lì）不夠（gòu）。

八、開（kāi）口性（xìng）不好

    1、內膜的開口性不好。

    2、上膠量過高。

3、熟化溫度太高。

資料來源：包裝企業網

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