色母粒所用色料，色母粒技（jì）術上（shàng）必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關係，其選擇要點如（rú）下所述。

1、色料（liào）不能（néng）跟樹（shù）脂及各種助（zhù）劑有（yǒu）反（fǎn）應，耐溶劑性強、遷移性小、耐（nài）熱性好等。

也就（jiù）是說，色母（mǔ）粒不能參跟各（gè）種化學（xué）反應。如碳黑能控製聚（jù）酯塑料的固化反應，因此不能在聚（jù）酯中加入碳黑色料。

色母粒技術因為（wéi）塑料（liào）製品成（chéng）型加工溫度較高，因此色料應在成型加熱溫度（dù）條件下不分解變色。

一般無機顏（yán）料耐熱性較好（hǎo），有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

2、色（sè）料的分散性、著色力應好。

色料分散不（bú）均勻時，會影響製品的外觀性能;色料著色（sè）力（lì）差時（shí），會使（shǐ）色料用量增加，材（cái）料成本提升。同（tóng）一色料在不一樣樹脂（zhī）中分散性跟著色力並不一模一（yī）樣，因此在選（xuǎn）擇色（sè）料時應注意這一（yī）點。色料的（de）顆粒大小跟（gēn）分散性也有關係，色料粒徑（jìng）越小（xiǎo），則分散性越好（hǎo），著色力（lì）也強。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采納的色（sè）母粒（lì）技術是濕法工藝。色母（mǔ）粒料經水（shuǐ）相研磨、轉相、水洗、幹燥、造粒（lì）而成（chéng），惟獨這樣產品質（zhì）量才能得到保證。

色母粒技術工藝（yì）流程（chéng）有四種方法

(1)色母粒技術工藝油（yóu）墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采納（nà）油墨色漿的生產方法，即（jí）通過三（sān）輥研磨，在顏（yán）料表麵包覆一層（céng）低分（fèn）子保護層。研（yán）磨後的細色漿再跟載體樹（shù）脂混合，然後（hòu）通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行（háng）塑化，最後通過單螺杆或雙螺杆擠出機進（jìn）行造粒。

(2)色母粒技術工藝衝洗法：是顏料、水跟分散（sàn）劑通過砂磨，使（shǐ）顏料顆粒小於1μm，並通過相轉（zhuǎn）移法，使顏料轉入（rù）油相，然後幹（gàn）燥製得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

(3)色母粒（lì）技（jì）術工藝捏合法：是將顏料（liào）跟（gēn）油性載體（tǐ）摻混後（hòu），利用顏料親（qīn）油這一特點，通過捏合使顏料從（cóng）水相衝洗進軍油相。同時又由油性載體將顏料表麵包（bāo）覆，使顏料分散穩定，阻止顏料（liào）凝（níng）結。

(4)色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨後粒度達到1μm左右，並在一定溫度下加入（rù）皂液（yè），使每一（yī）個顏料顆粒表麵層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液（yè）加入後跟在（zài）顏料表麵的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬（yìng）脂酸鎂)， 這樣就使經磨細後的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度（dù）。

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