目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸（suān）甲酯(即俗稱亞（yà）克力或有機玻（bō）璃，代號PMMA)、聚（jù）碳（tàn）酸酯(代號PC)、聚（jù）對苯二甲酸乙二醇脂(代（dài）號PET)、透明尼龍、AS(丙烯睛一苯（běn）乙烯共聚物)、聚碸(代號PSF)等。

其中我們接觸得最多（duō）的是PMMA、PC和PET三種（zhǒng）塑料（liào），由於篇幅有限，下麵（miàn）就以（yǐ）這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和（hé）注（zhù）塑工藝（yì）。

1、透明（míng）塑料的性能

透明塑料（liào）首先必須有高透明（míng）度，其次要有一（yī）定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要（yào）好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有這樣才能在使用中，滿足透明度的要求（qiú）而（ér）性能穩定（dìng），PMMA、PC和PET的性能對比如下表所示。

注：因品種繁多，這隻是取（qǔ）平（píng）均值，實際不同品種數據（jù）有異。PET數（shù）據(機械方（fāng）麵)為經拉伸後的數據。

從上表數據可知PC是較理（lǐ）想的選（xuǎn）擇，但由（yóu）於其原料價（jià）貴和注塑工藝（yì）較難(不過目前PC價格跌（diē）得已經挺低了)，所以仍以PMMA使用更多(對一般要求的製品)，而PET由於要（yào）經過拉伸（shēn）才能得到好的機械性能，所以多在包裝和容器中使用。

2、透明（míng）材料如（rú）何選擇 日（rì）用品材料

1、透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及（jí）PET等，農用PE、PVC及PET等

2、透（tòu）明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及（jí）PC等

3、透明管類：用PVC、PA等

4、透明（míng）瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

照明器材材料

主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

光學儀器材料

1、硬質鏡體：主要用CR-39和（hé）J.D兩種

2、隱形眼鏡：常用HEMA。

玻璃（lí）材料

1、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種

2、建築（zhù）玻璃：常（cháng）用PVF和PET。

太陽能材料

常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等（děng）。

光纖（xiān）材料

芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

光盤材料

常用PC、PMMA。

透明封裝材料（liào）表麵增（zēng）硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

3、透明塑料注塑應注（zhù）意的共同問題

透明塑（sù）料由於對透光率要高，必然也對塑料（liào）製品表麵質量要求嚴格，不能有任（rèn）何斑紋、氣（qì）孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不（bú）佳等（děng）缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚（shèn）至產品的設計，都要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。

其次由於透明塑（sù）料大多熔點高、流動性差，因此為保（bǎo）證產品的表麵質量，往往要在較（jiào）高溫度（dù）下進行注塑，注射壓力、注射速度等工藝參數也均需作細微調整，使注塑時既能（néng）充滿模，又不會產（chǎn）生內應力而引（yǐn）起（qǐ）產（chǎn）品變形和開（kāi）裂。

下麵就其在原料準備（bèi）、對設備和模具要求（qiú）、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。

(1) 原料的準備與幹燥　　由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注（zhù）意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料（liào）變質，所（suǒ）以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料（liào）鬥。

還要注意（yì）一點（diǎn）的是幹（gàn）燥過程中，輸入的空氣最好應經（jīng）過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如下表所示：

(2) 機筒、螺杆及其附件的清潔　　為防止原料汙染和在螺杆（gǎn）及附件（jiàn）凹陷處存有舊料或雜質，特別是熱穩定性差的樹脂存（cún）在（zài），在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹淨各附件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗（xǐ）螺杆。

當臨時停機時（shí），為防止原料在高溫下停留時間過長，引起（qǐ）降解，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如PC、PMMA等機筒溫度都要（yào）降至160℃以下(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)。

(3) 在模具設（shè）計上應注意的問題　　為了（le）防（fáng）止出現回流不暢，或冷卻不（bú）均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點（diǎn）。

a)壁厚應盡量均勻（yún）一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐（zhú）步、圓滑過渡，防（fáng）止有尖角、銳邊產生（shēng），特別是針對PC產品的模具一定不要有缺口（kǒu）;

c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過（guò）程設置澆口（kǒu）位置（zhì），必要時應加（jiā）冷料阱;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔、槽必須足夠，以（yǐ）及時排出空氣和熔（róng）體中的氣體;

f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1 mm。

(4) 注塑工藝方麵（miàn）應注意的問題　　為了減少內應（yīng）力和表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）缺陷，在注塑（sù）工藝（yì）方麵應注意以下（xià）幾方麵（miàn）的問題（tí）(包括注（zhù）塑機的要求)。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的（de）注塑機（jī）;

b)注射溫度：在塑料樹脂不分解（jiě）的前提下，宜用較（jiào）高注射溫度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情（qíng）況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡（jìn）量減低熔料在機筒的停留時（shí）間;

f)螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速和背壓（yā）：在滿足塑化（huà）質量的前提下，應盡量低（dī），防（fáng）止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好（hǎo）壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可（kě）能的話，模溫宜高一些好。

(5) 其他（tā）方麵的問題　　由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對（duì）於除PET外的製品（pǐn）都應進行後處理，以消除內（nèi）應力，PMMA應在70-80℃下熱風循環幹燥（zào）4小時;PC應（yīng）在清潔空氣、甘油、液體石臘等保護下加熱至110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時（shí）。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

4、不同（tóng）透明塑料的注塑成型（xíng）工藝

除了以上（shàng）的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下（xià）：

(1) PMMA的工藝特性　　MMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的（de）影響大於注射壓力（lì），但（dàn）注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。

PMMA注射溫（wēn）度範（fàn）圍較寬，熔（róng）融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬（kuān），工藝性較好;故改善流動性，可從注射溫度著手。但其衝擊（jī）性差，耐磨性不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過（guò）程，以克服（fú）這些缺陷。

(2) PC的工藝特性　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較（jiào）高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來說料（liào）溫調節（jiē）範圍較窄，工（gōng）藝性不如PMMA。注射壓（yā）力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為（wéi）了防止內應（yīng）力產生，保壓時（shí）間（jiān）要盡量短。

收縮率不大，尺（chǐ）寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提（tí）高溫度而不是（shì）壓力去改善流動性，並（bìng）且從提高模具溫度、改善模具結構和後處（chù）理去減少開裂的可能;

當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆（jiāo）口阻力要小。

(3) PET的工藝特性　　PET成型溫度高（gāo），且料溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後流動性好，故工藝調節性差，且往往在（zài）射嘴中要加防延流（liú）裝置。其機械強度（dù）及性能（néng）注射後不高（gāo），必須（xū）通過拉伸工序和改性才能改善（shàn）性能。

模具溫度的準確（què）控製，是防止翹曲、變形的重（chóng）要因素，因（yīn）此建議采（cǎi）用熱流道模具;模具溫度要高，否（fǒu）則會引起表麵光（guāng）澤差和脫模困難。

綜上所述，我（wǒ）們可以列出注塑工藝參數表（biǎo），供大家注射時參考。

5、透（tòu）明塑料件的缺陷和解決辦法

由於篇幅關係，這（zhè）裏隻討論影響產品透明度的缺陷，其缺陷大概有以下幾項：

(1) 銀紋 由充（chōng）模和冷凝過程中，內應力各（gè）向異性的影（yǐng）響，垂（chuí）直方向產生的應力，使（shǐ）樹脂發生流動上（shàng）取向，而和非（fēi）流動取向產生折光（guāng）率不同而（ér）生閃光絲紋，當其（qí）擴展後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，產品最好作退火處理;如PC料可加熱到160℃以上保持3-5分鍾，再自然冷（lěng）卻即可。

(2) 氣泡 主於樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法見下（xià）表。

(3) 表麵光澤差 由於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過（guò）早，使樹脂不能複印模具表麵的（de）狀態，所有這些（xiē）都使其表麵（miàn）產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤（zé）。其克服方法見下表。

(4) 震紋（wén） 是指從直澆口為中心形成的密集波（bō）紋，其原因是熔體粘度過大（dà），前端料已在型腔冷凝，後（hòu）來料（liào）又衝（chōng）破此冷（lěng）凝麵，而使（shǐ）表麵出現震紋。其克服方法見下表。

(5) 泛白、霧暈（yūn） 主要由於在空氣中灰塵落入原料（liào）之中或原料含水量太大而（ér）引起的。其克服方（fāng）法見下表。

(6) 白煙、黑點 主要由（yóu）於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分（fèn）解（jiě）或變質而形（xíng）成的。其克服（fú）方法見下表。

資料來源：中塑在線

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