薄膜晶點是塑料薄膜加工過程中最大的難點之一，如何有效消除、降低（dī）和控（kòng）製晶點問題是（shì）薄膜工（gōng）程師最大的考驗，特別是多層共擠技術尼龍薄膜（mó）的加工，因為晶點的成因複雜，在共擠薄膜加工過程中，不同的材料，不同加工特性的樹脂必須在同一個模頭、相同的加工條件下成型，晶點的消除（chú）更為困難（nán）。本文將從尼龍薄膜中晶點產生原因、晶點判斷及消除等（děng）方麵與讀者進行（háng）探討。

1.    薄膜中晶點產生原因

1.1  聚合物本身屬性容易產（chǎn）生晶點。

因為各原料樹脂廠家本身技術和生（shēng）產工藝差異，使聚（jù）合物中殘留的催化劑含量有差異，因此在對聚合物進行薄膜加工過程中，在高溫下，催化劑繼（jì）續作用產（chǎn）生過度聚（jù）合物，使得聚合物溶體粘（zhān）滯於模頭表（biǎo）麵形成晶點；其次聚合物中含氧也會使薄膜（mó）產生晶點（diǎn）；再次樹脂生產中，因工藝控製原（yuán）因，造成樹脂分子量過高。

1.2 原料樹（shù）脂被汙染

原料樹脂中混（hún）入了其（qí）他加工溫度或（huò）不同黏度的原料，導致薄膜加工過程中出現晶點，如PE層中混入PA或PP等原（yuán）料。

1.3 加工過程中（zhōng）溫度控製失當

在加工過程中，因為溫（wēn）度設置失當，導（dǎo）致聚合（hé）物（wù）中催化劑對聚合物進行過度聚合，形成晶點。

1.4 加工設備模頭本身設計原因

因設備設計原因，導致聚合物溶體在（zài）模頭流道表麵有滯留。

2.    薄膜中各類晶點的判斷

2.1 尼龍（lóng）層中的尼龍晶點  

通常尼龍層中的尼龍晶點可以被我們用染色的（de）方法來進行區別，可以染色為黃色、褐色（sè）或紅色。而非尼龍晶點通常保持白（bái）色或半透（tòu）明狀態，不會被染（rǎn）上顏色（sè）。  尼龍晶（jīng）點絕大多數（shù）是由於尼龍原料在加工過程中發生交聯所（suǒ）產生的，也有部分源於設（shè）備成型加工區（模頭（tóu）、90度轉角、清洗不夠）等因素（sù）。EVOH晶點的成因則（zé）和尼龍晶點的成因（yīn）非常相似。 

2.2 尼龍層的非尼（ní）龍晶點  

主要源於層與（yǔ）層之間熔體黏度不匹配（pèi），粘合樹脂或其他熔體進入尼龍層（céng）中。這種層間的流動速度和熔體黏度不匹（pǐ）配，使得薄膜局（jú）部截麵中（zhōng）的某一段中的一層很容（róng）易被另外一層擠掉，因此造成了晶點。   

2.3  非尼龍層中的尼（ní）龍晶點  

非尼龍層間產生（shēng）尼龍晶點的原因有：

*尼龍料（liào）被混入其他擠出機裏（lǐ）；

*傳統式旋轉（zhuǎn）模頭流道間有泄漏；

*尼龍層和相（xiàng）鄰層的樹脂樹脂黏度不匹配。

2.4  非尼龍層中的其他晶點  

這些晶點是交聯的原料或者未熔融的樹脂顆粒。如果不是PA或EVOH，要確定是何種（zhǒng）樹（shù）脂成分需要對晶點做FTIR測（cè）試道。但90%的晶點來自（zì）於靠近粘合（hé）樹脂的較厚層（céng）（PA-TIE-晶點層），當（dāng）然也有例外。 

2.5  非（fēi）尼龍層中的其他（tā）（連續的）小晶點  

如粘合樹脂層中呈連（lián）續狀的小晶點。這通常是由於（yú）粘合樹（shù）脂受（shòu）到汙染或（huò）模具清洗不夠、粘合樹脂本身的問題所產生的（de）。這類呈連續狀（zhuàng）的小晶點在每一層都有可能發生，其成因及現象也都極（jí）為相似。回料或填充的加（jiā）入常常有這樣的問題。

3.  減少或基本（běn）消除（chú）晶點的方法

在薄膜吹製工藝中消除晶點,主要有兩個途徑：

3.1 優化（huà）模頭設（shè）計（jì）

在確保樹脂原料不被汙（wū）染前提下（xià），優化模頭設計，例如流道轉角設（shè）計等。

3.2 提高加工設備的濾網目數（shù）

從生產工藝上來說,雖使用較細的濾網可濾掉大部份聚合物中的晶點，同時亦可濾除吹膜設備螺杆及炮筒（tǒng）部位因聚合物粘滯（zhì）於模頭流道所造成的晶點，但問題是設（shè）備背壓因此（cǐ）提高，對某些陳舊設備來說，難（nán）以做到，因此依（yī）靠換濾網,也能對控製晶點提供幫助。

3.3 低溫擠（jǐ）出

保證樹脂（zhī）在完全塑化（huà）的情況下，進（jìn）行低溫（wēn）擠出。

3.4 高速擠出

提高聚（jù）合物熔體的擠出速度，縮短聚合物熔體在模頭內部（bù）停留時間，防止（zhǐ）熔體粘結流道表麵（miàn）。 

3.5 使用加工潤滑劑（jì）

潤滑劑作（zuò）用是消除聚合物熔體在模頭表麵的粘滯層，使被加工的聚合物熔（róng）體不能粘滯於模頭流道表麵（miàn），使得聚合物熔體能持續勻速地被推動前進，消除了粘滯於模頭表麵的聚合物熔體過長時間受熱現象，防止了殘留的催化劑（jì）對聚合物的（de）持（chí）續聚合，最終防止了在薄膜吹塑加工工藝中所產生的晶點（diǎn）。

資料來源：薄膜（mó）通

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