複合工藝中，我們經常發現各類小（xiǎo）氣泡，其實氣泡隻是個籠統的概念，它不一定是（shì）鼓起的，隻要兩層膜之間未完全貼合（hé），透明度（dù）就有差異，當貼（tiē）合後，膜層之間膠水流不平，或薄膜（mó）表麵能沒有達（dá）到，或膠水塗布量不（bú）足等，氣泡隨之而來。原因如下：
一、上膠量不足產生的氣泡
上膠量（liàng）不夠是個相（xiàng）對的概念，不印刷的複合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷複合膜最好是2.5-2.8g/m2以上，當然也得與（yǔ）我們所使用的結構（gòu）及（jí）產品的用途來（lái）定。那麽，上膠量的因素除了對剝離強度有影響外，其塗布的流（liú）平性是重要的因素，而膠（jiāo）水塗布的流平性除了上膠量對（duì）它有影響外，是否采用勻膠輥（gǔn），基材、膠的表麵張力，膠的粘度都有會對它產生影（yǐng）響，綜合條件好的，上（shàng）膠量（liàng）可適當降低。所以我們（men）在複合生產前，要做好以上各類（lèi）複合條件的測試，以規避氣泡問題的出現。
二、幹燥不（bú）良產生的氣泡
透明的複合膜上表（biǎo）現為“霧朦朦”狀，透明（míng）度差。調節幹燥能力首先取決於設備的幹燥係統，其次考慮上膠量，上膠量越大對（duì）幹燥能力要求就越高。要根據（jù）膜寬及印刷油墨的麵積，還考慮幹（gàn）燥溫度的梯度設計，切（qiē）記（jì）第（dì）一道烘箱溫度（dù）偏高。
在實際生產中，有時（shí）幹燥很（hěn）充分，上膠（jiāo）量也不少，而剛下機的複合膜還是有氣泡，其實剛複合好的產品（pǐn）沒（méi）有一點氣泡（pào）是不太可能的，小的氣泡經過熟化能消除，因（yīn）為不含溶劑但沒有充分固化的聚氨酯膠（jiāo）有一定的流動性，溫（wēn）度（dù）越高流動性越大，分子量越大流動性越小，固化的實質就是分子量不斷增大（dà）的過（guò）程，熟化（huà）室中（zhōng）的複合膜，粘（zhān）合劑在溫度（dù）的作用下緩（huǎn）慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失（shī），直（zhí）至粘合劑的分子量增大到膠不能流動為（wéi）止，生成複（fù）合型的網狀結構，有經驗的操作工（gōng）能看得出多（duō）大的白點（diǎn）能消失，如沒有把握，可先把樣品放進80℃烘箱中15min檢查（chá）氣泡是（shì）否去除，同樣大小的氣泡，低粘度的（de）膠能（néng）消除，而高粘度膠可能（néng）不行，這（zhè）是因為50%高粘（zhān）度膠分子量大，流平性差，這也是為何我們（men）推（tuī）行高固低粘膠粘劑的使用，東昌AD603-75係列，就具（jù）備流平性高，低黏度，高透明度的（de）複合要求。
三、堵版產生的氣（qì）泡
塗布輥長時間未用洗版液清洗，而造成堵版。堵版分兩種（zhǒng）：一種是（shì）突發性的，因油墨（mò）的複溶性差和操（cāo）作中轉移率不斷下降造（zào）成。這類堵版如未能找出原因及時排除，僅靠停機（jī）擦版隻能維持一時，馬上（shàng）又跑出來了。另一種（zhǒng）堵版是漸變型的，嚴格地說不能算故障，因為每次複合後不可能把網紋輥中的殘膠完全清（qīng）洗幹淨，殘膠日複一日地在網孔底沉積並固化，上膠量慢慢變小，小氣（qì）泡（pào）也漸漸產生，由少變（biàn）多，由小變大，終因某一天做產品要求特別高或複合較厚的膜，小氣泡變得不可突破時，這時要用專門的洗（xǐ）版液清（qīng）洗網紋（wén）輥，問題是解決了，卻不是一（yī）種好（hǎo）的生產習慣，因為之前已（yǐ）有大量介於合（hé）格與不合格之間的產品被生產出來，我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定（dìng）值時（shí）就清洗版輥，建議每（měi）周清潔二次以上。最好用專用的洗版液進行（háng）清潔，注意安全。最好經過專業的（de）培訓進行實（shí）施。
四（sì）、較厚的薄膜從複合熱輥處帶進空氣（qì），產生氣泡
較厚的（de）薄膜（mó）挺度（dù）大，如果壓輥和熱輥之（zhī）間的壓強不夠，容易帶進空氣，最簡單的解決方法是是（shì）增加塗布量。
五、複合熱輥和壓輥（gǔn）不平整產生氣泡
不平整的地方帶進空氣，產生氣泡，這類氣泡周（zhōu）期性地出現。另一類重要卻容易（yì）被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造（zào）成與熱輥之間（jiān）不平行，也會產生氣泡（pào）。
資料來源：互聯網 . 中國包裝網
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