薄（báo）膜生產領域中，“吹塑法（fǎ）”與”流延（yán）法“是較為常用的兩種工藝。吹塑法較早應用於（yú）薄膜的生產（chǎn）加工，因其生產工藝的局（jú）限性和產品（pǐn）無法克服（fú）的缺（quē）陷，二十世紀八十年代，一種更為先進的薄膜生產加工工――流延法逐步發展起來，尤其是采用多層共（gòng）擠的技（jì）術，使流延法的（de）薄（báo）膜生產加工工藝得以大範圍的推廣和應用（yòng），並以其高品質的產品（pǐn）特點（diǎn）逐步應（yīng）用於各種物（wù）品的高檔（dàng）次包裝中，而吹塑法由於其固有的缺陷，隻能滿足（zú）於普通中、低檔次產品的包裝。
下麵（miàn）就這兩種薄膜生產中最常用（yòng）的生產工藝做一個簡單的介紹與比較。
一、多層共擠吹塑法這種生產工藝方法主要分（fèn）為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。
上吹風冷，主要是由多台擠出機、多層疊（dié）加模頭、多風口風環、IBC內冷係統、人字夾板、旋轉牽引（yǐn）係統（tǒng）、下（xià）牽引係統以及收（shōu）卷係（xì）統這幾個主要部分組成。
下吹水冷，基本組件與上（shàng）吹式相同，不同的是在冷卻方式（shì），下吹以循環冷卻水作（zuò）為（wéi）冷卻的主要形式，各部件的設（shè）計位置與上（shàng）吹有所不同，這種生產工藝在（zài）我國（guó）的PE和PP膜生產中比較常見。
在多層共擠高阻隔性薄膜的生產（chǎn）中，仍以上吹（chuī）風冷（lěng）式機組為（wéi）主。不管用哪二種形式的機（jī）組，在外觀形態上，都是以筒狀膜為主要表現特征，在真空袋製袋方麵，由於減少了二個熱封邊，在對包裝內容物的保護上比流（liú）延膜（mó）有著非常大的優勢。在拉伸強度方麵比流延膜好。
二、多層共擠流延法這種生產工（gōng）藝主要是由多台擠出機、多流道分配器（qì）(俗稱“集料（liào）器”)、T型模頭、流延係統、水平牽引（yǐn）係統、振蕩器（qì）以及收卷係統組成（chéng）。
這種（zhǒng）生產（chǎn）工藝主要的特點在於：生產出來的薄膜製（zhì）品表麵光澤度好，平整度高，厚度公差小，力學延伸性能好，柔韌（rèn）性好，透明（míng）度比吹（chuī）塑法高。
國產流（liú）延機（jī）組的生產方式與吹塑一（yī）樣，主要（yào）的核心部（bù）件來自於國（guó）外供應商。目前此種生產工（gōng）藝主要應（yīng）用在國內的CPP行業（yè），在（zài）七層（céng）共擠高阻隔性（xìng）生產中也有少量的應用。
這兩種生產工藝在我（wǒ）國是最為常見的，由於吹塑工藝（yì）在產品平整度以及透明度方麵不能與流延（yán）膜相比，但（dàn）是其生產的效率高、設備投入低、低材料（liào）損耗量是流延工藝無法（fǎ）比（bǐ）擬的。
國外企業對吹塑工藝不足之（zhī）處主要體現在（zài）：
(1)模頭設計改進，采用了獨特（tè）的平行多流（liú）道設計理念;
(2)對擠（jǐ）出機放置的位置與角度上;
(3)冷卻係統的改進(以風環與內（nèi）冷技術為主);
(4)材料配方與（yǔ）結構設計方麵，通過實踐證明（míng），在薄膜的透明度，平整度（dù），各層材料的厚薄均勻（yún）度上都達到（dào）或接近（jìn）流延法的水平。
三、吹塑法和流延法的比較生產工藝比較
1、流延法比（bǐ）吹塑法更加適合應用於多層共擠的薄（báo）膜生產加（jiā）工，尤其當使用多種不（bú）同材質的材料進行共擠時，流延法的生產工藝參數更（gèng）易於控製，加工設備的關（guān）鍵部分――模頭的設計更（gèng）能有效保（bǎo）證產品中各種材料（liào）分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大，結構更為複雜（zá）且技術尚不（bú）夠成熟。
2、流延法的加工設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸（xī）氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快（kuài）定型，產品質量好且穩定。而（ér）吹塑法由於熔（róng）膜有一（yī）個吹脹過（guò）程，並依靠空氣或水來（lái）冷（lěng）卻定型。產品的定型（xíng）時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。吹膜法容易在熔膜階段受到外界和自身因（yīn）素的影響，產品質量控製的難度非常大且穩定（dìng）性差。
3、在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異，多層共（gòng）擠時吹塑法要求盡量選用流動（dòng）性接近的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大時，缺乏相應措施進行調整，因而當選定了其中一種材料（liào）時，與其共擠的其他材料沒有多大的選擇餘地，這在很在程度上（shàng）製（zhì）約了多層共擠加工工藝優勢在產品質量上的體現，而流（liú）延（yán）法的加工設備通過對分流道的調節可以很輕鬆（sōng）解決吹塑（sù）法中幾乎無（wú）法解決的問題。
產品特點比較
1、吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向（xiàng）的分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度（dù）性能和熱封性能都（dōu）會受到（dào）較大影響，當產品（pǐn）需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時，成（chéng）型中被拉伸的分子鏈受熱後會有明顯的（de）回縮現象，導致產品嚴重變形，並且會大大降低熱封連接處的強度而導致（zhì）漏袋現象。
2、流延法生產薄膜(又稱未拉（lā）伸薄膜（mó）)時，分子排列有序，產品冷卻（què）速度快，有利於提高產品的透明度、光澤度及厚（hòu）薄（báo）均勻性，且（qiě）產品質地較軟、較韌;抗衝擊性能、耐（nài）熱及低溫適應性均好於（yú）吹塑法。
3、流延法的生產效率極高，產品質量穩（wěn）定性好（hǎo）。生產過程中的廢料少，且較易（yì）實現在線回收邊（biān）角料、廢料，材料的利用率高。
4、流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能保證材料流動時的（de）均（jun1）勻一（yī）致，並且通過模頭的自動調節裝置可（kě）自動控製模唇間隙的均勻性（xìng），控製精度非（fēi）常高，較厚的薄膜（mó）可控製在±3%以下。而吹（chuī）塑法采用的環形模頭（tóu）及多層疊加（jiā）的模芯，對加工精度和裝配（pèi）精度要求非常高且特別難（nán）以控製（zhì），如果（guǒ）加工（gōng）及配合精度有微小的誤差，無法通過調節來彌補，因此吹膜法生產（chǎn）的產品的厚薄公差基本在±10%左右，對於200μm厚的（de）薄膜而言也（yě）就意味著最薄處為（wéi）180μm而最（zuì）厚處可能為220μm，在焊封製袋時，模具（jù）的間隙和熱封溫度（dù）無論如何（hé）調整都難以保證（zhèng）最厚處和最薄處（chù）都能達到必須的封（fēng）合強度（dù）。漏袋現（xiàn）象在所難免，成品率低。
5、對於熔體強度較低的材料，需采用下吹法、水冷（lěng）定型。水份烘幹不徹（chè）底或電暈層選料不當都會導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴重。影（yǐng）響印刷的油墨粘接牢（láo）度而導致（zhì）脫色。流延法采用鋼（gāng）製鑄片輥(內（nèi）通冷卻水)對薄膜冷卻定型，水分（fèn）不與薄膜直接接觸。
6、對於（yú）需蒸煮(121℃蒸氣殺（shā）菌)的薄膜，無論流延法還是（shì）吹塑法都必須選用耐蒸煮級的原材料。非蒸煮（zhǔ）級的材（cái）料蒸煮後會導致薄膜變硬、變脆（cuì）及產生白（bái）化現象。既影響薄膜（mó）的外觀又會（huì）導（dǎo）致袋子的耐衝擊性和抗壓（yā）力嚴重下降，無法（fǎ）達（dá）到檢測標準和使用（yòng）要求。
7、在塑料成型加工（gōng）過程中，由於受熱（rè）分（fèn）解或低分子淅出物（wù）極易在口模處產生殘留物的堆積，流延法可以很容易地清除，而吹塑法膜泡內（nèi）的殘留物隻（zhī）能停機清除。不及時清除極易夾帶在膜中（zhōng），造成內容物中雜質含量超標，或在薄膜表麵產生明顯的劃痕。吹塑法本身產量低、開車浪費大，如頻繁開、停車，單位生產成本將大幅度上升。
投資費用比較
1、由於吹塑法一次性投資少，廠房占地（dì）麵積小，設備便宜，投資小見效快(設備（bèi）加（jiā）工周期短、安裝調試期短、輔助設備及設施少、要求低)。而流延法的（de）設備（bèi）、廠房及設施一次性投資（zī）非常大，是吹塑法的5至10倍。因（yīn）而目前吹塑法（fǎ）的應用較流延法顯得更多。
2、由於吹塑法受工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件限製導致產品質量差、產量小、單位生產成本（běn）高，雖經不斷改進和完善，仍難（nán）以取代流延（yán）法。這就是目前食品包裝基材膜中流延膜的產量遠遠高於吹塑薄膜（mó）的最根本（běn）的（de）原因。
資料來（lái）源：塑料技術谘詢 . 中塑在（zài）線
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