近年來，凹印軟包裝產品的（de）印刷色（sè）數呈大幅增長的趨勢，凹印（yìn）專色印（yìn）版、凹印（yìn）專色油墨的用量呈現逐年遞增的趨勢（shì）。印刷色數的增加使得軟包裝產品的印刷難度不斷加（jiā）大，不良品率上（shàng）升，特別是由於（yú）色差造成的（de）不良品數量迅速（sù）上升。

引起色差的原因有多方麵，凹印專色油墨就（jiù）是其中之一（yī）。在凹印專色油墨配製方麵，當前國內絕大多數油墨生產企業仍依靠技術人員的經驗來進行配色，並（bìng）靠肉眼判斷；而國外及合資油墨生產企業早已普遍采用電腦配（pèi）色軟件、分（fèn）光密度計和（hé）自動打樣係統，保證凹印專色油（yóu）墨的顏色一致性。

在凹印（yìn）專色油（yóu）墨配製過程中（zhōng），印刷（shuā）用薄膜基材、凹印版輥和（hé）印刷工藝設置等要素是油墨生產企業必須要了解和掌握的幾大關（guān）鍵問題，對最（zuì）終生產的凹印專色油墨的質量將有很大影響。

薄膜基材與凹印（yìn）專色油墨顏色再現的關係

在軟包裝企業（yè）的實際生產中，印刷用薄膜基材品種較多，常有客戶因產品係列和（hé）規格的不同（tóng），需要在不同的薄（báo）膜基材上印（yìn）刷相同的圖文（特別是用專色油墨印刷的圖文），如QS標誌、公司LOGO等，而且要求這些圖文的顏色必須（xū）一致，色差盡可能小。因（yīn）此，同（tóng）一凹印專色（sè）油墨能否滿足（zú）這一要求，需要（yào）通過（guò）實驗來判斷。

凹印版輥與凹（āo）印專色油墨顏（yán）色再現的關係

目（mù）前，凹印版輥通常采用電子雕刻方式，圖像文件製作完成後，需要為各色（sè）版輥（當然也包括專色版輥）確定具體的電雕工藝參數，如雕刻線數（shù）、雕刻針角（jiǎo）度（dù）、雕刻網線角度、雕刻曲線、暗調、高光和通溝等。由於選定的電雕工藝參數將直接影響印版網穴的深度，決定凹印專色油墨的轉（zhuǎn）移量，從而影響（xiǎng）最終（zhōng）印刷品上的顏色效（xiào）果。因此，實驗並確認專色凹印版輥的主要電雕工藝參數是準確配製（zhì）凹印（yìn）專色油墨的必備條件（jiàn）之二（èr）。

實踐證明，即使采用同一種印（yìn）刷油墨、同一印刷（shuā）速度、同一薄膜基材（cái），由於凹印版輥的雕刻工（gōng）藝參數不（bú）同，最終印刷品的顏色也會有較大的差異，△E最高超過6。因（yīn）此在凹印專色油墨的設計階（jiē）段，就應當明（míng）確客戶待印產品的專色版輥雕刻（kè）工藝參數（shù）並加以（yǐ）考慮，將專色油墨與凹印版輥的匹配性做為重要的（de）參考依據之一。

印刷工藝（油墨黏度、印刷方式、是（shì）否用白墨（mò）打（dǎ）底）與凹印專（zhuān）色（sè）油墨顏色（sè）再現的關係

凹印機通常都設計有最（zuì）高印刷速度，而實際正常生產時的印刷速度一般都略低於設（shè）計的最高印（yìn）刷速度，以保（bǎo）證（zhèng）凹印機處（chù）於良（liáng）好的穩定工作狀態，最大限度地降低設備損耗（hào）。凹印油墨是一種具有（yǒu）良好流動性的液體油（yóu）墨，其黏度與印刷速度（dù）之間的一般（bān）性（xìng）規律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨（mò）的工作黏度越高；在一定的範圍內，凹印機的印刷速度與凹印油墨的工作黏（nián）度成反（fǎn）比。凹印專（zhuān）色油墨同樣適用於此一般性規律，工作黏度直接影響到凹印專色油墨色濃度的高低（dī），而（ér）凹印專色油墨色濃度的變（biàn）化就會導致印刷品上專色圖（tú）文出現（xiàn）色差。

同一（yī）印刷油墨、同（tóng）一（yī）凹印版輥、同一薄膜基材，當油墨黏度不同時，最終印刷品的顏色也會有較大的（de）差（chà）異，△E最高超過10。因此，明確客戶凹印機的印刷速度及在（zài）這一印刷速度下所需的凹（āo）印專色油墨的（de）工（gōng）作黏度，是配製（zhì）凹印專色油墨的必備條件之三。

同一印刷油墨（mò）、同一凹印版輥、同一薄膜基（jī）材，采用不同的印刷方式，最終印刷品的顏色會（huì）有一（yī）定的差異（yì），△E最高達（dá）7以（yǐ）上。因此，明確客戶待印產品的印刷方式是配製凹印專色油墨的必備條件之四。

本文介（jiè）紹的薄膜基材、凹印版輥（gǔn）、印刷工藝等是影（yǐng）響凹印專色油墨配（pèi）製的關鍵要素，一般軟包裝企業都將此作為一項潛在的質（zhì）量（liàng）需求。為此，凹印油墨生產企業需要在凹印專色油墨（mò）設計之初（chū），對這些（xiē）隱（yǐn）含的質量需求進（jìn）行識別（bié）、量化，並轉化為凹印專（zhuān）色油墨的性能指標,由此確定合適的油墨生產工藝，設計出正確的實驗油墨配方，這樣才能不斷完善提高，最終接近或達到客戶（hù）滿意的目標。

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