凹版滾（gǔn）筒鉻層（céng）的腐蝕，一（yī）方麵與外部客觀條件（jiàn）有關（guān），另一方麵與鍍層的內在質量關係很大。本文從其三大表現開始，逐一分析。

印版表麵鉻層腐蝕的三種表現

對於鉻層的腐蝕情況，用放大鏡和網點測試儀對版滾筒（tǒng）進行了長期觀察，發現從形狀上大致可分為3種（zhǒng）。

第一種表現為腐（fǔ）蝕點不明顯，麵（miàn）積較小，且呈圓點狀或葡萄狀，多分布在版滾筒的兩端（duān）；

第（dì）二種表現為腐蝕狀和麵積比較（jiào）明顯，用肉眼可以直接觀察到，其形狀和分（fèn）布沒有規律；

第三種表現為局部鉻層剝落，露出底層，其麵積較大，用肉眼也可以看清楚，這種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）一般出現（xiàn）比較少。

其中，第一種和第二種（zhǒng）情（qíng）況的腐蝕（shí）又分為（wéi）兩種，一種是從外向內的腐蝕；另一種是從內向外的（de）腐蝕。第三種情況主要（yào）是從內（nèi）向（xiàng）外的鉻層起皮現象。

不同腐蝕現象產生的原因分析

1、從外向內的腐蝕現象（xiàng）原因

在任何鍍液中，不論PH值的高低（dī），由於水分（fèn）子的電解，都存在一（yī）定的氫離子。當金屬在陰極析出的同時，往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴重的一種（zhǒng）鍍液，析氫（qīng）對鍍層的影響（xiǎng）極大（dà）。吸附在基體金屬或中間鍍層細孔內的氫，隨著周圍介質溫度的升高，會發生膨脹而使鍍層產生小鼓包。當（dāng）氫氣（qì）滯留在版滾（gǔn）筒表麵時，會阻止金屬離子（zǐ）在這些部位的沉（chén）積，使鍍層上出現麻點或針孔，這（zhè）些都是造成鉻層發生（shēng）“點腐蝕”的潛在隱患。

克服析（xī）氫（qīng）現象，一是要控製鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因為鍍鉻液（yè）電（diàn）流效率隨電流密度的增大而降低。二是克服電（diàn）鍍過（guò）程中導電係統的發燙現象，因為吸附在基體金屬細（xì）孔內的氫，由於周圍介質溫度升（shēng）高，氫氣膨脹會（huì）使鍍層產生（shēng）較小鼓包。三是保持鍍液清潔，盡量減少（shǎo）有機雜質和無機雜（zá）質混入，否（fǒu）則雜質容易吸附在陰極（jí）表麵，從而使（shǐ）鉻層（céng）產生麻點和針孔。

導致從外向內（nèi）腐蝕的另一個主要原因是外來因素。例如若有油墨長期（qī）滯（zhì）留在鉻層上，油墨中的酸性物質對鉻層產生腐蝕作用。如果版滾放在潮濕不通風的地方，也容易通過銅與空氣中的二氧（yǎng）化碳（tàn）和水形成銅綠，其對（duì）鉻層形成微電池作用，加速對鉻層的腐蝕速度，所以，印刷廠在版滾筒用過後，應把油墨徹底擦洗幹淨，並在鉻層表（biǎo）麵均勻地塗一層防（fáng）鏽油，放（fàng）置在通風幹燥處。

2、從內向外的腐蝕現象的原因

一般有明顯的小鼓（gǔ）包產生，主要是由於（yú）鍍鉻前表麵處理不（bú）當，鉻層與（yǔ）銅層（céng）結合不好造成的。另外，某些油墨中的一些成分對印版表麵的鍍鉻層有腐蝕性，它們是通（tōng）過鍍鉻表麵的砂眼腐蝕掉鉻層下麵的（de）銅，使得銅和鉻層剝離。

資料來源：中國包裝網.華印（yìn）軟包裝

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