塑料著色製品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色製品的褪色（sè）與色粉的耐光（guāng）性、抗氧性、耐熱性、耐酸（suān）堿性以及所用樹脂的特性有（yǒu）關。下（xià）麵是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：

1、著（zhe）色劑的耐光性著色劑的耐光性直接影響製品的褪色，受（shòu）強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求（qiú）是一（yī）個重要指標，耐光等級差，製品在使（shǐ）用中會很（hěn）快褪色。耐候製品選用的耐光（guāng）等（děng）級應不（bú）低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五（wǔ）級。

載體樹脂的耐光性能對（duì）顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構（gòu）發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸（xī）收劑等（děng）光穩定劑（jì），可提高著（zhe）色劑和著色塑料製品的耐光性能。

2、耐熱性顏料的熱（rè）穩定性是指在加工溫度下顏（yán）料（liào）熱失重、變（biàn）色、褪色的程度。無機顏料的（de）成份（fèn）為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定（dìng）溫度下會（huì）發生（shēng）分子結構的（de）變化和（hé）少量分解（jiě）。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以（yǐ）上，在選著色劑時一方麵要注重顏料的耐熱度，一方麵要考慮顏料的耐熱（rè）時間，通常要求耐（nài）熱時（shí）間為4-10min。

3、抗氧化性（xìng）某些有機顏料在氧化後發生大（dà）分子的降解或發生（shēng）其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化（huà），二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生（shēng）的氧化。色澱、偶氮顏料與鉻黃混合使用後（hòu），紅色（sè）會逐漸減退。

4、耐酸堿（jiǎn）性著色塑（sù）料製品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化（huà）還原性)有（yǒu）關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原（yuán）作用，嚴重影響著色劑的耐熱性（xìng）、耐候性並發生褪色。

針對塑（sù）料著色製品的褪色，應根據塑料製品的（de）加工條件和使用要求，對所需（xū）顏料、染料、表麵活性劑、分散劑（jì）、載體樹脂和防老化助（zhù）劑的上述（shù）性能進行綜合評定後（hòu）才可選用。

資料（liào）來源：中塑在線

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