氣泡常常發生（shēng）在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分（fèn）。製（zhì）品在模型內首先是表麵冷（lěng）卻，當外表麵已冷（lěng）卻，中心部分仍（réng）處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表麵已經冷卻，因此隻（zhī）能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多（duō）厚的製件（jiàn）在出模時還（hái）沒有（yǒu）氣泡，但是經過（guò）數（shù）十秒鍾後（hòu），在中心部分就有氣泡出現。

氣泡有幾種情況，現（xiàn）象不同，原因也不同，分（fèn）述如下（xià）：

(1)較厚的製品，表麵發胖而鼓起，鋸開斷麵處有氣泡，其原因可能是：

1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少（shǎo），注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會（huì）改善這種現象。

3)冷卻時間太短(特（tè）別是厚壁（bì）製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行（háng）冷卻（què）。

4)製品中有分解黑線現象（xiàng），這是由（yóu）於溫度過高（gāo）而形成的。如果情況不嚴重，可以適（shì）當降低溫度，如果整（zhěng）個機筒分解（jiě），則必須拆車（chē）清理。

5)模具的進澆口太小（xiǎo）與排氣不良，也會產生這種現（xiàn）象。

(2) 實心製（zhì）品有（yǒu）空（kōng）洞，並有發黑現象。實（shí）心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過（guò）摩擦燒焦被（bèi）包（bāo）住在製品中，使製品當中（zhōng）有黑的空（kōng）嗣（sì）。因此適（shì）當降低注射壓力及注（zhù）射速度，空洞現象就會消（xiāo）失。還可以檢（jiǎn）查一（yī）下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是（shì）有利的。

(3) 塑料（liào）製品厚度不同時，在製品較厚（hòu）部分（fèn）有小（xiǎo）氣泡，或在製品特厚處有黑色大泡包在裏（lǐ）麵。同（tóng）時成型幾個形狀不同的製品時，必須（xū）注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的（de）製品容易（yì）產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使（shǐ）排氣比較困難，就容易（yì）產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷麵壓力不足，從而改（gǎi）善這（zhè）種現象。更主要的是在設計製（zhì）品（pǐn）時（shí），應盡量避免（miǎn）製品有特厚部分。

資料來源：再循塑料網 . 中塑在線

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