泡沫塑料也（yě）是塑料製品中的一大類，本文將從泡沫塑料的特性講（jiǎng）起，從多個方麵為您詳細介紹。

泡沫（mò）塑料是什麽

泡沫塑料由大量氣體微（wēi）孔分散於（yú）固體塑料中而形成的一類高分子材料 ，也（yě）叫多孔（kǒng）塑料 、微孔塑料。

特性

(1)、容重很低（dī）;

(2)、具有優良的衝擊、振（zhèn）動能量的吸收性;

(3)、對溫、濕（shī）度（dù）的變化適應性強;

(4)、化學穩定性好，本身不會對內裝物產（chǎn）生（shēng）腐蝕，且對酸、堿等化學藥品有較強的耐受（shòu）性;

(5)、導熱率（lǜ）低;

(6)、成型加工方便，可以采用模（mó）壓、擠出、注（zhù）射（shè）等成型方法製成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片（piàn）材等;

(7)、比強度高 。

分類

按軟硬程度分：

軟質泡沫塑料：在23℃和RH50%條件（jiàn）下，彈性模（mó）量小於70MPa，富有柔韌性、壓縮硬度很小、應力解除後（hòu）能恢複原狀，殘餘變形較小;

硬質泡沫（mò）塑料：彈性模量高於700MPa，無柔韌性，壓縮硬度大，應力達到一定值方（fāng）產生變形，解除應力後不能恢複原狀;

半（bàn）硬質（zhì）泡沫塑料：彈性（xìng）模量（liàng）在（zài）70～700MPa之間，性質（zhì）介於（yú）兩者之間。

按密度分：

密度>0.4g/cm³，低發泡；

密度=0.1～0.4g/cm³，中發泡；

密度<0.1g/cm³，高發泡。

按氣孔結構不同分：

開孔泡沫塑料——孔與孔是相通的，具有良好的吸音性能和緩衝（chōng）性能;

閉孔泡沫塑料——每一孔是獨立（lì）的，具有較低的導熱性能和較（jiào）小的吸水性。

常見的泡沫塑料種類

4發（fā）泡方法

物（wù）理（lǐ）法：

1、常將低沸點烴類(如己烷、戊烷等)或鹵代烴(二氯甲烷、氟利（lì）昂（áng）等)類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶（róng）入的液體（tǐ）揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯泡沫塑（sù）料。

2、將惰性（xìng）氣體(N2、CO2、CH4、H2)壓縮（suō）後在高壓下與聚（jù）合物熔體混合，降壓後氣體膨脹發泡（pào）。

3、中空微球法等 。

化學法可分為兩類：

1、化學發泡劑，利用它們在受熱時分解放出的（de）氣體發泡。常用的化學發泡劑，如偶氮二甲酰胺（àn）(NH2CON=NCONH2 ，AC發泡劑，產（chǎn）氣量200-300ml/g)、偶氮二異丁腈、N，N′-二亞硝（xiāo）基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。

2、利用聚合過程中的副產氣體，典型例子是聚（jù）氨酯泡沫塑料（liào），當（dāng）異氰酸酯和聚（jù）酯或聚醚進行縮聚反應時，部分異氰酸酯會與水、羥基或羧基反應生（shēng）成二氧化碳。

5發泡配方組分

發泡助劑

可與發泡劑並用，調節發泡（pào）劑分解溫度與分解速度，能改進發泡工藝、穩定泡沫結構和（hé）提高泡沫質量。按其作用不同（tóng）可分為發泡促進劑、發泡抑製劑、泡沫穩定（dìng）劑及催化劑等。

發泡促（cù）進劑

可以降低發泡劑分解溫度的一類物質，具體（tǐ）品種有：鋅化合物、鉛化合物、鎘化合物、有（yǒu）機酸、尿素與其衍（yǎn）生物以及氨基化合物等（děng）。

發泡抑製劑

能使發泡劑鈍化，延長發泡開始時間。常用的有：有（yǒu）機（jī）酸、酰鹵、酸（suān）酐、多元酚、多（duō）元醇、含氮化物、含硫化物、磷酸鹽、亞磷酸（suān）鹽等。

泡（pào）沫穩定劑

是一類表麵活性劑，可以穩定泡沫結構及改進發泡質量，其作用機理為降低發泡液體的表麵張力，使之可以產生大量小氣泡並控製小氣（qì）泡分布均勻，自動（dòng）修複泡孔壁的薄弱處，使（shǐ）之不破泡。泡沫穩定劑用（yòng）於液體（tǐ）樹脂，如PU、PF等發泡配方中，是液體樹脂發泡配方中必（bì）不可少的組分之一。泡沫穩定劑的主要品種有有機矽類、多元醇類、矽酮類、磺化脂（zhī）肪醇、磺化脂肪酸及其它非離子表麵活性劑等，加入（rù）量一般為0.5%~2.5%。

催化劑

主要用（yòng）於PU泡沫塑料（liào）中，其作（zuò）用為：加快反應速率，對發泡過程起到有效控製作用，使鏈增長反應與發泡之間建立起良好的平衡。 常用的催化（huà）劑為胺類和錫類。

成核（hé）劑

是為了能得到泡孔均勻致密的泡沫而加入的一類物質，按其（qí）作用方式可分為在發泡劑分解之前引（yǐn）發泡並能形成氣體的過飽和狀態（tài）;能形成（chéng）氣相（xiàng）成核中心的化（huà）合物。

交聯劑

主要用於聚（jù）烯烴類樹脂的發泡。其作用在於提高熔體粘度，從而增大泡孔壁的強度，防（fáng）止泡孔破裂。

6發泡塑料實例（lì）1PVC泡沫塑料

原材料

① 樹脂（zhī） 製取（qǔ）泡（pào）沫塑料宜（yí）選用成（chéng）糊性（xìng）的乳（rǔ）液樹脂，因其粒度細容易成糊（hú）而且帶有表麵活性劑，對成泡有利。

② 增（zēng）塑劑 為（wéi）製取具有（yǒu）柔曲性（xìng）和伸縮（suō）性的軟質聚氯乙烯（xī）泡沫，需要添加大（dà）量的增塑劑。

③ 發（fā）泡劑（jì） 發泡劑的分解溫度一般不能（néng）高於糊（hú）塑料的膠凝溫度（dù），否則就不能生產密度較小的泡沫塑料。

④ 穩定劑 這是為（wéi）了防止聚氯乙烯的熱分解而加入的（de）一種助劑 。

⑤ 其它組分 根據製品性能的需要還可加入潤滑劑，填料，顏料等其它組分。

生產（chǎn）方法

硬質聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用壓（yā）製成型。軟（ruǎn）質聚氯乙烯泡沫塑料（liào）可采用壓製、擠出、注射和壓延等方法成型。

① 壓製法 壓製法包括配料製糊、裝料入模並（bìng）使模內的糊料（liào）在加（jiā）壓和加熱的情況，廠發泡和塑化（huà）、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫（wēn）度下使泡沫物進一步（bù）膨脹（zhàng）而成為製品等過程。

② 擠出（chū）法 現在通行的擠出工藝（yì）有兩種。一種是將原料在低於（yú）發泡劑分解溫度的料筒內（nèi）塑化並擠成具有一（yī）定形狀的中間產品（pǐn），而（ér）後再在擠出機外升溫發（fā）泡使其成為製品。所得製品大多是低密度的泡（pào）沫塑（sù）料製（zhì）品。另（lìng）一種工藝是采用（yòng）含有低溫發（fā）泡（pào）劑的（de）原料以便發泡在料筒內進（jìn）行，而使擠離口模的擠出物在冷卻後立即成為製品，這種製（zhì）品的密度通常都比用前法製成的高。

③ 注射法 注射法的製品現在尚隻限於（yú）高密度的(俗稱低發泡（pào）製（zhì）品)。注射設備（bèi）通常均以移動螺杆式為主。注射工藝大（dà）體上與（yǔ）一般注射相同，塑料的升（shēng）溫、混合、塑（sù）化和發泡(多於（yú）50%)都在注射機（jī）內進行 。

④ 壓延法  壓延（yán）製品（pǐn）主要是人造革。

PE發泡

發泡特性

結晶性塑料、不利於發泡。共混，可（kě）以增加熔化區的寬度，延緩結晶時間利於發泡。

發泡助劑（jì）的（de）選（xuǎn）用

成核劑：提高泡孔質量和分散的均勻性，常用的成（chéng）核劑有：滑石粉、二氧化（huà）矽、碳酸鈣和檸檬酸等（děng）。)

阻燃劑：可添加一定量的複合阻燃。若（ruò）添加量過多（duō）會造成壓力集中、泡孔破裂和並孔，不利於壓力的轉移和（hé）分配，導致壓縮永（yǒng）久變形（xíng）增大。

資料來（lái）源：塑（sù）料技術谘詢 . 中（zhōng）塑（sù）在線

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