2016年，許多軟包裝凹印企業因環境問題多次停產限產，尤其（qí）是位於北京周邊的（de）企業。2016年的“G20藍”和第四季度的環保風潮是無數實體行業（yè）老板心中永遠的痛，工廠（chǎng）在（zài）未獲任何（hé）經濟補償和稅（shuì）收減免的情況下，被迫多次停產、限產，軟包裝（zhuāng）凹印企（qǐ）業的承受力已經達到了極限。2017年，他們麵臨（lín）的最大問（wèn）題依然是環保，可以預知，在這次環保（bǎo）浪潮下，整個軟包裝凹印行業（yè）的洗（xǐ）牌已不可避（bì）免。想要獲得長足發展，軟包裝凹印企業不僅要看清現狀，更要做（zuò）好充分的準備。

軟包裝凹印（yìn）行業VOCs治理現狀

當前，軟包裝凹印行業中（zhōng），凹印及複合工序VOCs減排是當（dāng）務之急。如何選擇合適的VOCs技術路線及治（zhì）理設備，成為業內企業麵臨的大考。選擇得當，可以增（zēng）強企業競爭（zhēng）力，獲得持續發展的空間，讓企業脫穎而出;選擇不（bú）當，則（zé）會讓企業因成本上升或環保壓（yā）力喪（sàng）失競爭力。

我們欣喜地看到，經過幾年的努力，整個行業從開始的不知所措，到思路逐漸清晰，VOCs治理理念發生根本變化，業內基本已初（chū）步形成（chéng）“應（yīng）治、能治、該治、必治，標本兼治、全程控（kòng）製，源頭控製與末端治理雙（shuāng）管（guǎn）齊下（xià）、重在源頭”的治理理念。

同（tóng）時，治理效果初見成效。目前就源（yuán）頭控製而（ér）言（yán），無溶（róng）劑複合技術和水性（xìng）膠（jiāo）黏劑複合技術已得到越來越（yuè）多的應用，水墨技術逐步市場化。就過程控製而言，減風技術不斷湧現。末端治理是企業目前選擇最多，也（yě）是較易出效果的控製方式。但從現實情況來看，中小型軟包裝凹印企業的末端治理（lǐ）難度最大，由於其訂（dìng）單小、散，工況變化大，加（jiā）之印刷設備排（pái）風量大、排放濃度低，現有的常規末端（duān）治理技術難以（yǐ）無縫對（duì）接，出現了設備投資大、運行費用高、處理效果差的（de）難題。當前我國已投資VOCs末端治理的凹（āo）印（yìn）企業所占（zhàn）比例很低。

軟包裝凹印行業VOCs減排的源頭控製

從軟包裝生產的源（yuán）頭減少（shǎo）溶劑的使用（yòng）量，從長遠來（lái）講是實現VOCs減排的根本措施。

1.無溶劑（jì）複合技術

無溶劑複合（hé）技術目（mù）前已基本發展成熟，可用於輕質包裝、重包裝、液體包裝、冷凍包裝(-40℃)、水煮包裝(100℃)等。不過，用於高溫（wēn）蒸煮包裝(135℃)、耐介質包裝、鋁箔包裝的無溶劑複合技術尚未成熟，有待進一步研發。

從技（jì）術角（jiǎo）度上（shàng）看，無溶劑複合對溶劑（jì）型幹式複合的可替代比例已達到80%以上（shàng）。如果（guǒ）能全麵得到推廣，預計VOCs減排量可達48萬

噸/年。據不完全統計，目前（qián）全（quán）國已累計安裝無溶劑複合（hé）生產線約1000條，無溶劑複（fù）合在整個複合工藝中所占比例約為9%。2012～2016年新增無溶劑複合生產線增長率年均超過30%(按台（tái）數計)，國產設備的（de）比例不斷提高(超過85%)。無溶劑複合技術已形成（chéng）完整的產業鏈（liàn），相應的（de）供應商數量快（kuài）速增加，其中國內無溶（róng）劑複合設（shè）備供應商數量超過（guò）20家，無溶劑膠黏劑供應商數量（liàng）超（chāo）過35家。

另（lìng）外，雙頭塗布無（wú）溶劑複合技術是值得關注的（de）新技術，因為其（qí）速度極快，印刷基材殘留的醇類或對環（huán）境濕度的影響可（kě）忽略不計。這意味著不再需要混膠泵，即因混膠泵（bèng）產生的質量問題，不（bú）再是困擾軟包（bāo）裝凹印企（qǐ）業的問題。而且，改用普通泵，設備中（zhōng）午停機時也無需清洗（xǐ）。

目前國內已有如新東方、康達新材料、玉立等（děng）多家膠黏劑（jì）生產商推出了快幹固化型無溶劑複合膠黏劑，重慶鑫仕達等企業推出了（le）國產雙頭塗布無（wú）溶劑（jì）複合設備。並且，目（mù）前國內已有軟（ruǎn）包裝凹印（yìn）企業購入國產雙頭塗布無溶劑複（fù）合（hé）設備，這是一個有益嚐（cháng）試。

盡管（guǎn）相比（bǐ）傳統無溶劑複（fù）合工（gōng）藝（yì）來說，雙頭塗布無溶劑複合工藝是一項革命性升級，但（dàn）這項技術尚剛剛起步，其並（bìng）不是簡單的機械結構改變，該技術對設備精度和雙組分膠配比的控製方式都有新（xīn）的要求，是否值得大範圍推廣還有（yǒu）待市場驗證。

2.水性膠黏劑

(1)水性丙烯酸膠黏劑

目（mù）前水（shuǐ）性丙烯酸（suān）膠黏（nián）劑主（zhǔ）要應用於方便麵（miàn）、膨化食品、餅幹、掛麵（miàn）、糖果等（děng）輕型軟包裝，使用範圍相對較小，與溶劑型膠黏劑相（xiàng）比功能性要少許多。同時，因水性丙烯酸膠黏劑的載體為水，零度以下會發生冰凍，這勢必會對（duì）原使用性能造成影響，故北方地（dì）區使用水性丙烯酸膠（jiāo）黏劑的企業（yè）比南方地區要少。

目前，市場上水（shuǐ）性丙烯酸（suān）膠黏劑仍以羅門哈斯係列產品（pǐn）為主，占據近一半的市場份額，諸多國產膠黏劑爭奪其餘市場份額，國產水性丙烯酸膠黏劑的發展任（rèn）重道遠。

(2)水性（xìng）聚氨酯膠黏劑

水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑除具備其他水性膠黏劑的基本優勢外（wài），還（hái）具有溶劑型聚（jù）氨酯膠黏劑的基本性能，即耐水（shuǐ）煮、冷凍、可抽真空、可熱封製袋、可燙拉鏈（liàn）等特性，適應基材廣（guǎng）泛（fàn），不分層次、不分結構、不分（fèn）輕（qīng）重包（bāo）裝（zhuāng），可在現有幹式複合機上使用，基本能解決多年來（lái）複合鍍鋁（lǚ）膜轉（zhuǎn）移問題，且複合膜的複合牢度後期不衰減，目前已（yǐ）開始在市場上（shàng）逐步應用。

從複合成本上來說，溶劑型聚（jù）氨酯（zhǐ）膠黏劑較高，水性聚氨酯膠黏劑（jì）居中，無溶劑（jì）聚氨酯膠黏劑較低。沒有無溶劑複合機的軟包裝（zhuāng）凹印企業，可以在大部分（fèn）產品上用水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑來替代溶劑型聚氨酯膠黏劑，但要求幹（gàn）式複合機具有較好的幹燥（zào）能（néng）力（lì）。

水（shuǐ）性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑目前處於（yú）批量（liàng）應（yīng）用的推廣階段，抗疲勞性還有待（dài）市場驗證。

3.凹印（yìn）水墨

目前，國內已有十幾家油墨企業聲（shēng）稱研製成功凹印水墨並投放市場，而且國內所有一線凹印機製（zhì）造商和部分二線凹（āo）印機製造（zào）商都相繼推出了適應水墨的凹印機。運城製版等製版（bǎn）企業也推出適應水墨的淺版（bǎn）。目前看來，水墨、水墨凹印機、水墨淺版及水（shuǐ）墨刮刀等水（shuǐ）墨應用產業鏈已成（chéng）雛形（xíng）。

總體來說，水墨對傳（chuán）統溶劑墨的（de）替代率很低（dī），許多軟包裝凹印企業很大程度上是將其作為一種技術儲備，小批（pī）量（liàng）試用的較多，真（zhēn）正大（dà）批量應（yīng）用的（de）還較少。但無論如何，水墨的成功試用（yòng）是良好的開端，需要油墨製造商、凹印（yìn）機製造商（shāng）、軟包裝凹印企業不斷努力，助其成熟。

(1)水墨的研發及應（yīng）用

目前，對於水墨的定義，業界仍然存在分歧：一種看（kàn）法是，按國（guó）家標準《水性薄膜凹印複合油墨》(GB/T 26394-2011)，油墨體係（xì）中除了固形物之外，醇類溶劑（jì）≤30%，即可稱為水墨。另一種看法是（shì），油墨體係中（zhōng）除了（le）固形物之外，醇類溶劑≤5%才（cái）能（néng）稱為水（shuǐ）墨。還有一種看法則認為，使用100%水作為稀釋劑的油墨才可稱為水（shuǐ）墨或全水油墨。對此，筆者建議國家（jiā）相關部門應對相關水墨（mò）標（biāo）準進行修訂或分（fèn）級。

目前，用（yòng）於軟包裝的凹印水墨（mò）研發已取得階段性進展，初（chū）步解決了水墨的初幹、徹幹問題，油墨對基材的潤濕（shī）問題（tí）、體係對顏料的分散問題，適（shì）應淺版印刷的遮蓋力問（wèn）題。筆者建議軟（ruǎn）包裝凹印（yìn）企業在（zài）使用凹印水墨時要循序漸（jiàn）進，在熟練使用白墨後，再增加色墨使用，這樣既可以減少版費支出，也可以減少一次性全色轉換可能帶來的風險。關於軟包裝（zhuāng）用水墨的使用進展情況，筆者總結如下。

①適用於PE、PP薄膜表印的水墨相對（duì）成熟，如購物袋等。

②適用於BOPP、BOPET薄膜裏印的水墨接近成熟（shú），如一些印刷要求較低的複合裏印。

③目前的水墨（mò）尚不能完全適用於BOPA尼龍薄膜裏印，有（yǒu）待於油墨製造商的進（jìn）一步研發。

水墨要想真正做到大麵積推廣，還需（xū）不斷完善。骨幹油墨製造商正（zhèng）在發（fā）力水墨研發，我們期待水墨突破的方向是，一是真正水墨化。二是具有環保性及安全性，水（shuǐ）墨中必須添加的助劑及表麵活性劑，應符合GB 9685-2016《食品安（ān）全國家標準食品接觸材料及製（zhì）品用添加劑使用標準》的（de）要求。三是提高印刷（shuā）適性。 

(2)水墨凹印機及水墨淺版

通過優（yōu）化烘箱設計（jì）和循環排風設計，大大提升了凹印機的幹燥能力，為水墨（mò）高速印刷奠定了基礎（chǔ）。而水墨（mò）的印刷速度一直是個瓶頸，高能耗、低（dī）幹燥率是主要（yào）原因。陝西（xī）北人（rén）針（zhēn）對此問題（tí）推出除濕熱泵（bèng）,可將濕度為80%的空氣除濕到20%以下，可大幅提高幹燥（zào）速度，降低水墨幹燥的溫度，水墨印刷速（sù）度可達250～300m/min。

在製版方麵，水墨淺版網點（diǎn）的形（xíng）狀和（hé）深淺都（dōu）有相應改變。運城製版等製版企業已經掌握了（le）適用於水墨印刷的凹印版輥製版技術，並開始提供水墨淺版服務。但是軟包裝凹印企業現用凹印版輥存量巨大，全部改為淺版，將會造（zào）成巨大經濟損失。

4.單一溶劑油墨

使用單一溶劑油墨是VOCs源頭管控的方法之一，其回（huí）收方法與幹式複合工藝的回收（shōu）方法相同，目前已（yǐ）在歐洲國家得到（dào）普遍（biàn）使用。歐（ōu）洲國家的（de）印刷設備生產速度（dù）較高，可達（dá）300米/分，而且其對印刷質量的要求較低，即使使用單一溶劑油墨在高速印刷下出現了微小的印刷瑕疵，也可以被接受。而在我國（guó），不（bú）僅印刷設備的速度（dù）無法與歐洲國家相（xiàng）比，而且國人對印刷質量的高要求（qiú）也使得單一溶劑油墨在凹印工藝中難以（yǐ）大麵積推廣。

5.數字印刷技術

當前的軟包裝業（yè）務越來（lái）越趨（qū）向於個性化、短（duǎn）版化（huà），尤其是市場營銷所需要的複合包（bāo）裝袋印膜打樣及個性化包（bāo）裝袋定製更是如此。隨（suí）著數字印刷在軟包（bāo）裝（zhuāng）領域（yù）的成功應用，越來越多軟包裝凹印（yìn）企業看到（dào）了新的業務增長點。目前（qián），國內已有軟包裝凹印企業購置（zhì）了數字印刷設備，並開始應用，成功開拓（tuò）了新的業務，幫助企業轉型升（shēng）級。

6.無溶劑凹印技術

傳統凹印油墨使用的溶劑種類多，回收難度大，一直是治理難點。無溶劑凹印技術（shù）運（yùn）用冷光（guāng）源固化技術（shù），油墨消耗（hào）量僅是普通油墨的（de）1/3，在凹印領域（yù）能實現真正的無溶（róng）劑印刷（shuā），可取代傳統凹印的電、氣、油等（děng）加熱烘幹方式，相比（bǐ）傳統印刷機，幹燥能耗（hào）大幅度降低，將（jiāng）凹印工藝進行了一次全麵的優（yōu）化與升級。此外，無溶劑凹印技術無溶劑殘留(VOCs殘留基本為零)、有效（xiào）減少印刷損耗，避免刀線、堵版等質量問題（tí），印（yìn）版壽命長，對短（duǎn）版印刷更具（jù）優勢。目前，已有國產無溶劑凹印機推向市場，如（rú）中山鬆德成功研發的軟包裝無（wú）溶劑凹版印刷機，可以幫助軟包裝凹印企業從源頭杜絕VOCs產生，解決印刷環節VOCs治理的難題。

軟包裝凹印行業VOCs減排的過程控製

過程控製的主要措施是對印刷、複合設備進行技術革（gé）新，使生產排放的廢氣風（fēng）量減小、濃度提高，同時增加熱能利用等（děng）。例如，印刷（shuā）設備增加LEL裝（zhuāng）置、減少車間現場的溶劑揮發、采用（yòng）半（bàn）封閉墨槽及油墨槽加蓋、全封閉擋（dǎng）墨裝置及推（tuī）行清潔（jié）生產等。

1.減風增濃

通過優化凹印機的烘箱結（jié）構，可以減少、合並、濃縮廢氣，減少排放總量(但烘箱內部循環風量和風壓等均保持不變)，可（kě）以通過手動熱風回用、自動LEL熱風（fēng）回用（yòng）等措施來實現，從而有效減少VOCs末端回收工藝（yì）或燃燒工藝的治（zhì）理投資和運行成本。如果濃縮後廢氣濃（nóng）度大於2.5g/m3，可達到RTO自維持濃度。根據一些軟包裝凹印（yìn）企（qǐ）業的經驗，目前凹印環節（jiē）的有機廢氣不宜直接進入RTO處理，否則（zé）運行成本（běn）會高到企業無（wú）法承受。

各（gè）種新的減風、增（zēng）濃技術不斷湧現。例如將烘箱上下部分（fèn）串聯使用或（huò）分段使用，以及ESO整體熱風統籌等。同時，在印刷時關閉不工作單元的進出風風門，並退出熱風係統。另外，改進（jìn）風機（jī）實現變頻控製（zhì）、按需抽風，也（yě）可以減少排風量。

目前，博斯特、陝西北人和廣東環葆嘉等企業已展（zhǎn）開對凹印機減風節能（néng）的一係列行動，其手段都是通過增加烘箱熱風的循環利（lì）用率、減少排風量、增加廢氣排放濃度（dù），達到節能的（de）效果，並為後續的廢氣處理打下基礎，部分企業的技術已經（jīng）投入使（shǐ）用，通過（guò）檢測，印刷品溶劑殘留量更低，其節能（néng）效果更優（yōu）於熱泵。

需要指（zhǐ）出的（de）是（shì），減風後廢氣濃度大幅增加，安全風險和防爆要求相應會大幅提高。由（yóu）於（yú）廢氣回用（yòng）循環後，烘幹熱風內（nèi）的溶劑濃度比原來新風大幅增加了，需要格外關注產品殘（cán）留和產品異味。

2.現場封閉

現場（chǎng）封閉是減少無組織排放（fàng）的重要措施，包（bāo）括（kuò）墨槽封閉、烘箱微負壓、烘箱密封等。另外，對部分不（bú）受控排放環節（jiē）的廢（fèi）氣要有效收集。生（shēng）產車間（jiān）也要密閉。

軟包裝凹印行業VOCs減排的末端治理

末端治理技（jì）術如吸附回收（shōu）技術、燃（rán）燒技（jì）術等（děng）本身已（yǐ）比較成熟，但在與軟包裝凹印行業的“無縫對接”上，還需要做許多細致（zhì）艱苦的工作。

目前，一些大型軟包裝凹印（yìn）企業（yè）已經開始對VOCs進行回收、燃燒（shāo）或低溫等離子體無害化（huà）處理（lǐ）。但就全國軟包裝凹印企業總量來說，所占比例極小(1%左右)，部分軟包裝凹印企業已開始使用末端治理技術，但受限於（yú）效率較低、回收溶劑質量不（bú）達標(無法循環使用)、耗材使用壽命過短、運行成本高等問題。究其原因，主（zhǔ）要是該（gāi）行業（yè）所排放的有機廢氣成分複雜且濃度偏低，而且處理風量幅度變化很大。

軟包（bāo）裝凹印企業應該（gāi）因情製宜，統籌考慮，精心選擇適合（hé）企業（yè）條件的治理技術（shù）方（fāng）案，不應盲目效仿（fǎng）。近兩年來，通過燃燒法進（jìn）行軟包裝凹印行業VOCs治理已成為市場主流。

末（mò）端治理技（jì）術目前主要有兩個方向：一個是回收處理，另一個是燃燒處理。

1.回（huí）收處理

回收處理技術中，吸附法對VOCs去除效率高、淨化徹底、工藝成熟，但如果再生的溶劑不（bú）能回用或者這些溶劑必須進行處理，則可能造成二次汙染（rǎn）或增加許多處理成本。另外，當廢氣中出現氣溶膠或（huò）其（qí）他雜質時，活性炭容易失效。回收處理技術的（de）目標是回收回用，關鍵是回用（yòng）。要想實現回用，就必須解（jiě）決吸附材料（liào）效率、處理裝置小型化等技術瓶頸。對於排放量大、包裝印刷集中的區域（yù）、園區，可（kě）考慮采用“分散收集+集中處理”方式（shì）。

幹式複合工藝由於溶劑單一、廢氣濃度高(1500～2500mg/m3)等因素，其回收技術已經成熟。采用幹式複合（hé）VOCs溶劑回收係統的軟包裝凹印（yìn）企業不但取得了良好的（de）社（shè）會效益，也取得了良好的經濟效益。在（zài）凹印工序，回收處理的應用效果依然不太（tài）明朗，一切都歸因於成本壓力較大，這是小型軟包裝凹印企業所無法（fǎ）承擔的。而且，在當前石油價格和溶劑成本較低的情況（kuàng）下，回收的溶劑經濟價值大打（dǎ）折扣。

2.燃（rán）燒處理技術

燃燒處理技術分為熱力燃燒法（fǎ）、蓄熱式燃燒（shāo）RTO、催化蓄（xù）熱燃燒RCO等。目前燃燒法應用較（jiào）為成熟，有機廢氣（qì）經過燃燒後產生的熱能可以直（zhí）接回收（shōu），按需要（yào）輸出熱能，實現廢（fèi）氣治理的同時（shí）可以取代燃（rán）氣鍋爐作為供熱設備。在我（wǒ）國，應用（yòng）燃（rán）燒法治理VOCs的（de）軟包裝凹印企業也相對較多。

熱力燃燒技術需要較（jiào）高的工作溫度，運行費用較高。催化燃燒技術需要的燃燒溫度較低（dī）、能量消耗較小，但催化劑的費（fèi）用較高且壽命（mìng）較短。由於印刷使用（yòng）的溶劑成分複雜，催化劑容易中毒失效造成排放不達標，經常更換（huàn）昂貴的催化劑更（gèng）易（yì）造成使用成本高（gāo）昂。另外，對規模（mó）較小或不能連續生產的單班或雙班軟包裝凹印企業，還（hái）需要考慮燃燒爐的保溫問題或頻繁點火的（de）費用問題。目前，凹印VOCs燃燒法處（chù）理技術可考慮以下工藝組（zǔ）合（hé）：濃縮+RTO/RCO/CO、ESO+CO/RTO/RCO、ESO(節能、減（jiǎn）風量（liàng）、增濃度)+CO+供熱。

環保重壓之下（xià），VOCs治（zhì）理已經迫在眉睫。雖（suī）然在短期內，軟包裝凹印企業在VOCs治理方麵要多一些投入，但從長（zhǎng）遠來看，這將促進企業的轉型升級。環保綠色化是任何一家（jiā）軟包裝凹印企業發展都無法繞過的門檻（kǎn），軟包裝凹（āo）印企業必須勇敢地跨過這（zhè）道（dào）坎（kǎn），才能開啟新征程。

資（zī）料來源：科印（yìn）網 . 中國包裝網

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