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麵膜包裝-生產控製(zhì)要(yào)點

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-01-23 07:53:00【 中(zhōng)

包裝市場日(rì)新月異,各類(lèi)包裝都要求軟包裝企業必須不斷提升和變革創新,尤其是(shì)個別(bié)快消類(lèi)的包裝變化更快。最近一(yī)兩年,麵膜包(bāo)裝市場形成了一個非(fēi)常龐大的包(bāo)裝需求量,特別是網購的狂熱(rè),更令麵膜包裝達到了白(bái)熾化。


麵膜品類成為“快消品”,越(yuè)來越多(duō)的消費(fèi)者願意為自己(jǐ)方便、快捷美麗去買單,而終端店等渠道商在產業鏈上遊和下(xià)遊的共同推動下也將麵(miàn)膜品(pǐn)類列為重點。據部(bù)分資料(liào)統計顯示,麵膜加工商均(jun1)宣稱(chēng)產能需上調(diào)50%才(cái)能滿足各方絡繹不絕的訂單,而且自2012年開始,新麵膜品牌層出不窮。根據相(xiàng)關資料顯(xiǎn)示,中國麵膜市場發展十(shí)分迅猛(měng),2014年的市場銷售額達到115億以上,成為化妝品行業繼護膚、彩妝(zhuāng)、洗護之後的第四大品類,而且市場的增長(zhǎng)率遠高於其他品類。

麵膜市場是一個非常大的蛋糕,而且越來越大,對軟包企業而言,當然是一件(jiàn)好事。下麵具體介紹一下麵膜(mó)包裝的生產工藝要點。

一、麵膜袋特(tè)點及結構

如今高端(duān)麵膜已成趨勢,在鋁箔包裝袋上除了要表現出優秀的性能、質感,還有就是保質期。多數麵膜(mó)的保質期都會超過(guò)12個月,有的甚至是36個月。這麽長的保質期,對包裝最基本的(de)要求是:密封性、高阻(zǔ)隔性。

鑒於麵膜本身的消費(fèi)特征和本身貨架期的要求,基本決定了麵膜包裝(zhuāng)袋的材料結構和要(yào)求。

目前多數麵膜主要結構為:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

從主要材料結構(gòu)上看,基本都用到鍍鋁膜(mó)和(hé)純鋁膜在包裝結構裏邊。

對比鍍鋁,純鋁有(yǒu)良好的金屬質感(gǎn),呈銀白色,有反光澤屬性;鋁金(jīn)屬特性柔軟,可按要求(qiú)定做不同複合材質和(hé)厚度的產品,符合高端產(chǎn)品對厚重質感的追求,讓高(gāo)端麵膜從包裝上得到更為直觀的體現。

正因(yīn)為如此(cǐ),麵膜包裝袋從最開(kāi)始的基礎功能要(yào)求,到如今性(xìng)能與質感同步上升的高端要求,促成了(le)麵膜袋由(yóu)鍍鋁袋到純鋁袋的轉變(biàn)。

麵膜包裝袋對於麵膜有多重要(yào),這是不言而喻的。與表麵的花哨的(de)裝飾作(zuò)用相(xiàng)比,包裝袋(dài)的存放、保護功能其實更重要。但事實上,很多(duō)人舍本逐末,忽(hū)略了這一點。

從原料本身來分析,一般麵膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下,把高純度的金屬鋁均(jun1)勻塗在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延(yán)伸而成,與塑料膜複合,可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香(xiāng)性、屏(píng)蔽性等功能。也就是說,純鋁麵膜袋更適合於當下麵膜包裝袋的市場要求。

二、麵膜包裝袋生產控製(zhì)要點

1、印刷

從現在的市場要求和(hé)消費者的角度出發,麵膜基本被視為高端產品,那麽最基本的裝潢要求就同普通的食品類、日化類包裝的要求不一樣,起碼是“高大上(shàng)”的一個消費心理。那麽對於印(yìn)刷來說,以PET印刷為(wéi)例,其印刷的(de)套印精(jīng)度和色相要(yào)求相對於其他包裝(zhuāng)要求,起碼會高出一個等級。如國標(biāo)標準為主要套印精度為0.2mm,那(nà)麽麵膜包裝(zhuāng)袋印刷(shuā)的次要位置基本都需要達到這(zhè)個印刷標準,才能更好地適應客戶(hù)的要求(qiú)和(hé)消費者的需求。

在色差方麵,麵膜包裝的客戶(hù)也比一(yī)般的食品企業嚴格更多,也更為細化。

因此,在印刷環節,對於套印和色相方麵,生產麵膜包裝的企業要注意控製。當(dāng)然對於印刷的基材,同樣會有更(gèng)高的要求,以(yǐ)適應印刷(shuā)的高要求標準。

2、複(fù)合

複合主要控製三大方麵:複合起皺(zhòu)、複合溶劑殘留、複合麻點和氣泡方(fāng)麵等異常。在該工序,這三大方麵是影響麵膜包裝袋成品率的關鍵(jiàn)因素。

(1)複(fù)合起皺

從上麵的結構可以看到,麵膜包裝袋主要會(huì)涉及到純鋁的複合(hé)。純鋁是由純金屬(shǔ)壓延成非常薄的(de)膜狀(zhuàng)片材,行業俗稱“鋁膜”,基本使用的厚度在6.5~7μm之間,當然也(yě)有厚一點的鋁膜。

純鋁膜在(zài)複合過程中非常(cháng)容(róng)易產生皺料或者斷(duàn)料,或者隧道之類的異常。特別是對於自動接料的複合機,在接(jiē)料的時候,由於自動粘(zhān)合紙芯時的不規則,很容易凹凸不平,非常容易讓鋁膜複合後直接起皺,甚至是死皺。

針對皺(zhòu)料,我們一方麵可以從後續補救,減(jiǎn)少皺料帶來(lái)的損失,複合膠水在穩定到一定的狀態下,重新翻卷不(bú)失為一個辦法,但(dàn)這隻(zhī)是減少的辦法;另一方麵(miàn)可以從根源上去(qù)減少(shǎo),如使用更大的紙芯,讓收卷效果更理想。

(2)複合溶劑殘留

由於麵膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁,對於複合而言,有鍍鋁或純鋁的存在,對於溶劑(jì)的揮發是不利的,這是因(yīn)為這二者(zhě)的阻隔性比其它一般的材料強,因此對溶劑的揮發不利。雖(suī)然在GB/T10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋(dài)幹式複合擠出複合》標準中(zhōng)明確(què)說明:此標準不適用於塑料材料與(yǔ)紙基或鋁箔複(fù)合(hé)製成的塑料膜、袋。

但是目(mù)前麵膜包裝企業以及多數企業(yè)也都以該國標為準,對於鋁箔袋而言,同(tóng)樣以該標準(zhǔn)要求,因此產生了一些誤導性。

當然,國標沒有明確的(de)要求,但是,我們還是要在實(shí)際的生產中去控(kòng)製溶劑殘留,畢竟這是一個非常關鍵的控製點。

就個人(rén)經驗而言,從膠水的選擇和(hé)生產機(jī)速以及烘箱(xiāng)的溫度,以及設(shè)備排風量方麵去進(jìn)行有(yǒu)效的改善是可行的。當然,此方麵是要具體設備具體環境去(qù)分析改善的。

(3)複合麻(má)點、氣泡

此(cǐ)項問題點,同樣主要與純鋁有更大的關係,特別(bié)是(shì)複合PET/AL的結構(gòu)時,更加容易呈現出來。複合(hé)表麵會積聚很多“晶(jīng)點(diǎn)”狀的(de)現象,或類似“氣泡”點狀現象,主要產生原(yuán)因有幾方麵:

基材方麵:基材的表麵處理不(bú)好,容易產生麻點和(hé)氣泡;基材PE的晶點過(guò)多,過大(dà),也(yě)是產生問題的一個主要原因。另一(yī)方麵是油墨的顆粒方麵,也是其中之一的因素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會在結合時產生類似的問題。

再者是機器操作上(shàng),溶劑揮(huī)發(fā)不夠、複合壓(yā)力不夠大的時候(hòu),同樣會產生類似現(xiàn)象,或者是上膠網線輥堵塞,或者是異物方麵(miàn)。

從以上各方麵去尋找更好(hǎo)的解決方法,有針對(duì)性地去判斷或(huò)排除。

3、製袋

在成品工序的(de)控製點,主要看袋(dài)子的平整(zhěng)度和(hé)封邊的強度、外觀性。

在製袋成品工序裏麵(miàn),平(píng)整度、外觀性是比較難(nán)以把握(wò)的。因(yīn)為其最(zuì)終的技術水平(píng)由機台操作、設備以及員工的操作習慣等決定,袋子非常容易在成品工序刮花,並出(chū)現大小邊等異常。

對於要求嚴格(gé)的麵膜袋(dài)來說,這(zhè)些肯定是不(bú)允(yǔn)許出現(xiàn)的,針對這方麵(miàn)的問題,我們不妨從最基本的5S方麵(miàn)去管理機(jī)台,來控製刮花的現象。

作為最基本的車間環境管理,涉及到的機台清潔,就是其中一項保證機台整(zhěng)潔,無(wú)異物在機台上(shàng)出現,確保正常、順暢的工作(zuò),這(zhè)是一項基本的生產保障(zhàng)。當然要具體到機台的最基本最具體的操作要(yào)求(qiú)習慣,去改(gǎi)變。

外觀性方麵(miàn),對於封邊的要求以及封邊強度方麵,一般會要求,應用(yòng)紋路更細,甚至(zhì)是(shì)平整的封刀去壓封邊。這是一(yī)個比(bǐ)較(jiào)特別的要求。對於機台的操作人員來說,也是一個很大的考驗。

4、基材和輔材的選擇

麵膜所用PE,需要選擇抗汙、抗液體、耐酸(suān)性的功能性PE材料,從消費者(zhě)的使用習慣方麵而言,PE材料還需要具備易(yì)撕裂性,而對於(yú)PE本身的外觀性要求,晶點是其關鍵的生產控製點,否則在我們的複合過程中,會產生很多異(yì)常。

麵膜的液體基本會(huì)含有一定比例的酒精類(lèi)或醇類物質等,所以我們選擇的膠水,需要采用耐介質的膠水。

三、結論

總體而言,麵膜包裝(zhuāng)袋在生產過程中,需(xū)要注意(yì)很多細節,因為其要求(qiú)不同一(yī)般,導致軟包企業的(de)損耗率也會比(bǐ)較(jiào)高。因此,我(wǒ)們的每一個工序操作細節,都要非常細致,提高成品率(lǜ),方能在此類包(bāo)裝的市場競爭中,站在製高點上。

資訊來源:包裝前沿 . 慧聰印(yìn)刷網

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