幹式複合在實（shí）際生產過程中，因為（wéi）機械原因或其（qí）它因素常常會有故障產生如：產生氣泡、複合成品牢度低，成品打皺及卷邊，複合品拉伸或收縮等。複合（hé）成品發生卷邊、打皺直接導致產品報廢，分析起來與以下幾點（diǎn）有關（guān）：

    1.卷邊、打皺的產生與本身材料（liào）質量有關。複合材料或（huò）印刷基材一端鬆一端緊，厚薄有偏（piān）差，如（rú）果膜卷兩端（duān）鬆緊（jǐn）度差別大，上機後，薄膜上下左右擺動幅度也比（bǐ）較大，就（jiù）有可能造成（chéng）打皺及卷邊，因為材料進入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時（shí），不能與熱壓膠輥成水平狀態，無法平整擠壓，造成複合成品打皺（zhòu），出現斜紋，導致產品報廢，當複合材料為PE或CPP時，如果厚（hòu）度偏差超過10%時，也極易打皺，此時（shí）可適當加大複合材料的張力，盡可能使（shǐ）其與熱壓膠輥成水平狀態進（jìn）行擠壓，但應注意的是，張力要適中（zhōng），如果（guǒ）張力太（tài）大（dà）易使複合材（cái）料　拉（lā）長，導致袋口向內卷曲，如果複合材料偏差太大，實在不能用則另行（háng）處理。由於材料本身厚薄（báo）度偏差，致使產品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認真檢測其厚薄（báo）度，超過10%時，最好不用。

    2.操作失誤（wù）同樣引起打皺及卷邊。如：熱壓膠輥壓（yā）力不均（jun1）勻，運行中（zhōng）熱膠壓輥作前前後後旋轉（zhuǎn），致使（shǐ）複合（hé）材（cái）料無法平整進料，從而導致打皺、卷（juàn）邊。解（jiě）決辦法則是退出熱膠壓輥（gǔn）的左、右螺母絲，重新鎖緊，並要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那麽就應認真觀察，應將速度（dù）放慢（màn）接觸熱鋼（gāng）輥的（de）那一頭加大氣閥壓力最終平（píng）行進行（háng）擠壓，並觀察（chá）壓力指示（shì）儀表數字（zì），從而平行地（dì）進料以減（jiǎn）少打皺、卷邊故障的幾率。在（zài）實際生產中，造成（chéng）卷邊、打皺還與熱（rè）鋼（gāng）輥的溫度有關（guān），如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE複合（hé）結構中最（zuì）易發生，溫度過高（gāo）甚至會（huì）造成PE膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上麵，既浪費了材料，又耽誤了生產效率，處理方法則（zé）是停機（jī），並關閉（bì）熱（rè）鋼輥溫控，待降溫後再（zài）進行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實（shí）際環境及操作效果來調（diào）節，也隨結（jié）構寬、厚幅度作調整，好的溫度控製必將降低卷邊、打皺的故障幾率。

    3.卷邊現象與印刷基材和複合的張力控製有很大關係。正常生產要求基材要平整（zhěng）適中的進行（háng）塗布上膠。複合材料的張力應（yīng）與基材（cái）的張力（lì）相匹配。假如基材張（zhāng）力過大（塗膠（jiāo）膜），而複（fù）合材料張力過小（複合膜），成品（pǐn）袋就會向（xiàng）外卷，造成袋口不平整。如果印刷（shuā）基材張力過小而複合材（cái）料張力過大，則成（chéng）品袋就會（huì）向內卷（juàn）造成包裝袋開口不良，開口向內變曲，封口難等故障，解決辦法是通過導向輥調整好印刷基材與複合材（cái）料的張力。調整印刷基材的張（zhāng）力或複合料張（zhāng）力通常（cháng）由手動螺旋（xuán）母或通過磁（cí）粉製動（dòng）器來完成。

    4.複合成品（pǐn）收卷張力（lì）不合適同樣引起縱皺及橫皺。如（rú）果收卷複合品（pǐn）張力太小，隨（suí）著收（shōu）卷料的逐步增大，底（dǐ）部就會出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀，如果收（shōu）卷張力（lì）太大，由於紙管是硬性的，由於（yú）拉力的作用，成品就出現縱向皺紋，特（tè）別在機器起初期最容易發生，當然紙管不圓滑，收卷時高時低，好象海浪一樣收（shōu）卷也影響並（bìng）產生打皺（zhòu）現象。解決辦法是：起步時（shí）速度必須（xū）由慢到快，目（mù）的是減緩（huǎn）收拉力降低打皺（zhòu）的機率，張力要適中，盡（jìn）量做（zuò）到起步收卷時不皺，不太鬆，待機速正常後收卷張（zhāng）力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動力由彈簧壓片或磁粉製動器來實現平整。

    5.卷邊打皺故障的產生還（hái）與上（shàng）膠不均勻有關。基材塗膠時，兩邊如果一（yī）邊上膠（jiāo）多，另一邊上膠少，上（shàng）膠多的一邊經烘幹後必然向（xiàng）內彎曲，甚至出現粘邊（biān）現（xiàn）象。如果複合機上膠係統由（yóu）上膠輥決定厚薄度，則應調節左（zuǒ）右螺母杆，使上膠均勻；如果（guǒ）複合機（jī）刮刀式（shì）係統由網線輥深度決定上膠量，那麽則可以通過改變刮刀的角度或前或後進行調（diào）整。上膠是否均勻最好的檢測方法就是，左（zuǒ）右食指力壓上膠係統，觀察它的厚薄度，最終使塗膠均勻，將有力地降（jiàng）低卷邊及打皺的現象。 

    6.卷邊、打皺（zhòu）與複合同各導輥牽引輥清潔度有關。基材運行過程中，如果牽引輥粘髒或表麵不平整，則容（róng）易導致斜向皺紋，此時最好的辦法（fǎ）就是用報紙裁長（zhǎng）10cm、寬6cm進行墊補，由於（yú）慣性，報紙會（huì）同牽引輥同（tóng）步旋轉，使斜紋現象得以解決。

    7.機械故障產生與複（fù）合後打皺有關。幹式複合（hé）機出現機械（xiè）故障，引起基（jī）材張力無法控（kòng）製，要麽太（tài）大，要麽太小，無（wú）法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊、經仔細分析後、結論有兩點（diǎn），那（nà）麽磁粉製動器失（shī）調而引起張力（lì）時大、時小，無（wú）法控製，要麽是傳感器靈敏度失真，前後電動機轉速不協調而產生上述現象，最後經分析得出由傳感器失真造成，後來換上同型（xíng）號的傳感器，張力（lì）得到控製，故障消除。

    8．軟包裝起皺分為複合起皺和（hé）收卷起皺：複合起皺（zhòu）是一種基材平整而另一種基材突起形成橫向或縱向的隧道，兩層基材是相互分離的，而（ér）收卷起皺的兩層（céng）基材仍（réng）然是粘接在一起，隻是由於受到外力的擠壓，複合膜表麵呈現波（bō）浪形的皺紋，一般靠近卷（juàn）芯位置容易產生（shēng）收卷起皺。

複合起皺原因一般有;1) 膠粘劑（jì）本身初粘力不足;2) 溶劑殘留（liú）高;3) 塗膠量偏高或偏低;4) 複合基材張力不匹配（pèi）;5) 烘箱風量過大（dà）;6) 收卷張（zhāng）力太小（xiǎo）;7) 基材平整度不好。而收卷起皺主要是複（fù）合收（shōu）卷過程張力控製不好, 收卷後外緊內鬆, 在（zài）層與層之間空隙大,給收縮提（tí）供空間。

資料來源：包裝企（qǐ）業網

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