鑄鐵（tiě）模具離子滲碳工藝特點是什麽（me）呢？

鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據（jù）鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采（cǎi）用（yòng）的離子（zǐ）滲氮工藝卻有它自身的特點。

　　1、前淨化（huà）處理

　　鑄鐵模（mó）具在進入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織中的油汙及雜質。淨化處（chù）理的好壞直接影響鑄鐵模具的（de）升溫過程（chéng）和滲氮質（zhì）量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材（cái）料導熱性差（chà），大型（xíng）鑄鐵模具有效（xiào）厚（hòu）度達（dá）200～400mm，為了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣（qì）體，必須（xū）嚴格控製升溫（wēn）速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲氮所用氣體（tǐ），必（bì）須根據鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以及對（duì）化合物層（céng）和擴散層的不同要求來選用（yòng）。

　　（1）鑄鐵模具要求高（gāo）耐磨性時，必須保證模具（jù）表麵有一定厚度的化合物層，化合物層（céng）相組成應以ε相為主，因此采用含氮氣60%～90%的氮氫混合（hé）氣。

　　（2）高精度（dù）長壽命模具要求滲氮擴散層有足夠的強度（dù），即要求足夠深的（de）高硬度擴散層，為（wéi）此滲氮過程應采用含氮氣10%～30%的氮氫混合氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間

　　大（dà）型鑄鐵模具離子滲氮溫度不（bú）宜超過580°C，常選用520～560°C，保溫時間不宜少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工（gōng）藝與鋼基本相（xiàng）同，由於（yú）鑄（zhù）鐵具有高碳高矽成（chéng）分（fèn）和（hé）組織疏鬆偏析等（děng）特點，鑄鐵離子滲氮需采用一些不同於鋼的特（tè）殊工藝。

　　標（biāo）簽：深圳大（dà）型模具廠