探討（tǎo）一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點

考慮到大型機床的通用加工精度和調試裝夾的問題，51成品人短视频入口必須探討一下大（dà）型模具加工中心所必備的一些設計（jì）特點。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很高的剛（gāng）性和散熱特性，因而是製造（zào）機床結（jié）構件最穩定的（de）材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有（yǒu）非常結實的鑄（zhù）鐵（tiě）結構，並裝備有具有散熱功能的主軸（zhóu）。
　　就機床的主軸而言，它必須采（cǎi）用內置冷卻技術（shù），從（cóng）軸（zhóu）承外麵來冷（lěng）卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身（shēn）不（bú）會被燒壞或不會因熱膨脹而造（zào）成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間（jiān），同時在重切削條件下，這會增（zēng）加模具的（de）熱量和應力。所以，機床（chuáng）的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這（zhè）是加工（gōng）出大型優質（zhì）模具（jù）的前提。因此（cǐ），必須最大程度地限製加工過程中（zhōng）機床的振（zhèn）動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的（de）加（jiā）工機床和刀具可以實現成（chéng）本（běn）和周期的雙贏。
　　2.熱穩（wěn）定技術
　　由於加工（gōng）時間過長，環境溫（wēn）度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床（chuáng）上加（jiā）工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將（jiāng）會導致機（jī）床立柱發生6℃的溫度變化（huà），從而（ér）引起主軸角板平行度（dù）發生0.07mm的變化。因此，機床（chuáng）的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環（huán）境溫度影（yǐng）響（xiǎng）到加（jiā）工零件（jiàn）的精度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快速移動的（de）大型模具加工中心來說，大（dà）型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工中（zhōng）心（xīn）上實現對大型模具的（de）粗加工和精加工，那麽必（bì）須嚴格（gé）控製機床的定位精度（dù）和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精（jīng）度應達到±1μm。同（tóng）時，其節距精度應（yīng）保持（chí）在（zài）5μm之內。
　　5.反饋分辨率
　　機床（chuáng）自（zì）身的反饋（kuì）分辨率對於檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所（suǒ）獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對（duì）機床分辨（biàn）率、標尺反饋和小節（jiē）距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主（zhǔ）軸
　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且（qiě）作為一個（gè）參（cān）考標準，其能夠實現的（de）表麵加工質（zhì）量應該控製在2μm的（de）水平。通（tōng）常，對於模（mó）具閉（bì）合麵和分型線部分（fèn）的精加工十分重（chóng）要，但在（zài）傳（chuán）統工藝下，許多模具製（zhì）造商不得不采用手工拋光的方（fāng）式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的（de）造價昂貴，如果（guǒ）為此項工序購（gòu）置多功能機床，顯然是不切合實際的。【金屬加工微信，內容不錯，值得關注】
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程（chéng）度地延長刀（dāo）具的使用壽命，使其能（néng）夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例（lì）如，在（zài）大型模具加（jiā）工中心上加工汽車（chē）儀表板模具時，如采（cǎi）用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過（guò）30h，可（kě）以將加工表麵（miàn）質量控製在0.336～3.2μm。由此可知（zhī），考慮到加工大型模具時的刀具（jù）成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成（chéng）本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模具尺寸和重量的限製，一般（bān）裝夾工件需要花費很長的時（shí）間。因此，采（cǎi）用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影（yǐng）響機床的（de）加工（gōng）精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大型模具，按可變幾何（hé）形狀設（shè）計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑（xǐ）削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其（qí）他幾何形狀複（fù）雜的部（bù）位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑（xǐ）削（xuē）加工點（diǎn）的接近程度，這（zhè）樣便可實現利用多軸加工（gōng）頭（tóu）完成（chéng）對斜孔的（de）加（jiā）工。
　　此外（wài），由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是（shì）刀具的刀尖，因（yīn）此可提高表麵粗糙度（dù）。
　　8.切屑管理
　　金屬切削加工時（shí）會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次（cì）切削，以及造成機床結構部（bù）件（jiàn）或者工件（jiàn）表麵的溫升。大型模具加工中心的（de）工作台下麵通常（cháng）具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能（néng）夠可靠地排除切屑。機床上有（yǒu）4條內置鉸鏈式切屑傳送（sòng）帶，以很（hěn）高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液（yè）
　　在大型（xíng）模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要（yào）的作用。例（lì）如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更（gèng）高精度（dù）的切削。而如（rú）果沒有這種高（gāo）壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床（chuáng），需要二（èr）次（cì）裝卡，降低加工精度，而且增（zēng）加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠