塑（sù）膠模（mó）具製作注意事項有（yǒu）哪些呢？

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製（zhì）造。 有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作（zuò）單位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商接（jiē）觸有兩個好處（chù）：

　　1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定型設計。

　　2、模具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。

　　3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期（qī）。

　　二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮（lǜ）。

　　1、模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具成形。

　　2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

　　3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

　　4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

　　5、一般大型衝（chōng）壓模具（jù）（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保護（hù）裝置。

　　6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

　　7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

　　三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

　　1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的（de）合（hé）格（gé）產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質（zhì）有關係。

　　2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭協作。如果（guǒ）條件不具備，就要選擇一方全（quán）麵負責，在訂合同時一定要（yào）寫清楚。

　　標簽：深圳市塑膠模具廠