1、一(yī)般壓鑄模具腐蝕比較大,外表麵一般發(fā)藍處理;
2、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘(zhān)模腔;
3、壓鑄(zhù)模具的注射壓力大,因(yīn)此模板要求相對要厚一些,防止變形;
4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力;
5、成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓(yā)力,塑膠模具通常分幾段注射,保壓;
6、塑膠模具一(yī)般靠頂針,分型麵等就可以(yǐ)排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和(hé)集渣包(收集冷料料(liào)頭);
7、壓鑄(zhù)模具為兩板模一次(cì)開模(mó),塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;
8、壓鑄模(mó)具的分型麵配合要求更高一些,因(yīn)為合金流動性比塑膠好很(hěn)多,高溫(wēn)高壓的料流從(cóng)分型麵飛出來將十分危險;
9、壓鑄模具(jù)模仁不需要淬火,因(yīn)為壓鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當於淬火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上;
10、與塑膠模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會(huì)引起熱膨脹,如果間隙過小會造成模具卡死。
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