模具可以將材料成型具有一定形狀和尺寸要求的零部件。比如生活中用到的鞋子,手機,汽車(chē)等(děng)商品都需要模具做出來。
那麽不同的部件和商品,是用不同種類的模具來重要的。
模具種類包括:塑(sù)料(liào)模(mó)、五金模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉製(zhì)模、擠壓模(mó)、玻璃模、橡膠模、鑄造模等類型。
一(yī)、五金模:
五金模又被稱為(wéi)衝壓模具(jù),是一種金屬成形加工,衝壓(yā)模(mó)具在冷衝(chōng)壓加工中(zhōng),將材料進行加工,得(dé)到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括衝(chōng)裁模、折彎模(mó)具、拉伸模具、單工程模具、複合衝模、級進衝模以及汽車覆蓋件衝模。
五(wǔ)金衝壓模具常用的CAE軟件:
A:dynaform是一款板料成形數值模(mó)擬的專用(yòng)軟件,由美國ETA公司和LSTC公司聯合開發,DynaForm是(shì)LS-DYNA求解(jiě)器與(yǔ)ETA/FEMB前後處理器(qì)的完美結合,是當今流行的板料成形與模具設計(jì)的CAE工具之一(yī)。
1.dynaform基於有限元方法建立, 被用於模擬鈑金(jīn)成形工(gōng)藝。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個大模塊,幾乎涵蓋衝壓模模麵設計的所(suǒ)有要素,包括:定佳衝壓方向、坯料的設計(jì)、工藝補充麵的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設(shè)計、衝壓速度的設置、壓邊力的設計、摩(mó)擦係數(shù)、切邊線的求解、壓力機噸位等。
2.Dynaform軟件可應用於不(bú)同的領域,汽車、航空航天、家電、廚房衛生等行業。可(kě)以預測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃(huá)痕(hén)、回(huí)彈、成形剛度、表麵質量,評估板料的成形性能,從而為板成形工藝及模具設計提供幫助(zhù)。
3.Dynaform軟件設置過程與實際生產過程一致,操作上手容易。來設計可以對衝壓生產的全過程進行模擬:坯(pī)料在重力(lì)作用下的變形、壓邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回(huí)彈、回彈補償、翻邊、脹形、液壓成形、彎(wān)管成形。
4.Dynaform軟件適用的設備有:單動壓力機、雙動壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和(hé)特種鍛壓設備等。
B:AutoForm的軟件解決方案(àn)提供了金屬板材成形工藝設計(jì)、評(píng)估和優(yōu)化的綜合平台。解決方案專為日常實際(jì)應用而設計,可提高工程生產量並確保佳的零件投入生產。Autoform的出現,衝擊和改變了(le)許多傳(chuán)統(tǒng)的(de)CAE仿(fǎng)真理(lǐ)念,在中國市場獲得了業界的一片認可與讚譽。Autoform分析(xī)軟件可以精確地對工藝方案模擬分析。通過對仿真結果的分(fèn)析解讀,找(zhǎo)出問題所在。
1,提供從概念設計到終設計完全解決方案,主要有(yǒu):用(yòng)戶界麵、一步成形、模麵設計、切邊、液壓成形等模塊,而且支持Windows和Unix操作係統。
2,適合設計複雜的深拉延和(hé)拉伸成形模、工藝和模麵的驗證,優化成形參數,大化減少材料與潤滑(huá)劑損耗(hào),新板料的評估和改進
3,快速實現求解、簡單好用的界麵和快速上手、對複雜的工程也有穩當的結果。51成品人短视频入口沒必要使用大量硬件和專門的模擬(nǐ)分(fèn)析師傅,直接能用autoform軟件完成(chéng)模擬。它高質量的結果可以減少產品的(de)開發驗證時間,降(jiàng)低開發成本,提高產品質(zhì)量,給公司帶來非常大的競爭優勢和市場機遇。
二,塑料(liào)成型模具:
塑料在生(shēng)活中(zhōng)的廣泛應用,塑料成型也是工業(yè)領(lǐng)域十分常見的一種加工材料。為了加工塑料,在模具中,就開發有塑料(liào)成型的模具:壓塑(sù)模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成型模(mó)具發泡成(chéng)型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都(dōu)屬於(yú)塑料成型模具。
塑料(liào)成型模具常用的CAE軟件:
由於(yú)塑料在生活中的廣泛(fàn)應用,塑料成型也是工業領域十分常見的一(yī)種加工材料。所以為了加工塑料,在模具中,就有了塑料成型的模具:壓塑模具、擠塑模具、注射模(mó)具、熱固性塑料注射(shè)模具、擠出成型(xíng)模具發泡成型模具、低刀具工具(jù)泡注射成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑(sù)料成(chéng)型模具。
塑(sù)膠模具(jù)常用軟件有Moldflow、Moldex3D等(děng),模流分析(xī)包括流動分析、填充分析、冷卻分析、翹(qiào)曲分析、流道(同模異穴產品)平衡分析、佳澆口位置分析、佳成型工藝分析、應力分析、收縮分(fèn)析。
A:Moldflow 是Autodesk公司新發開發的塑料注射成(chéng)型(xíng)模擬軟件,為用戶提供更快(kuài)速、更準確、更易用的注塑成型仿(fǎng)真分析工具,可幫助製造商預測、優化和驗證塑料零件、注射(shè)模具和成型工藝(yì)的設計,可降(jiàng)低對成本高昂的物理樣機(jī)的需求、減少潛在製造缺陷(xiàn)並加快創新型產品(pǐn)的上市速度。
B:Moldex3D 領先業(yè)界之三維(wéi)模流(liú)分析技術,可充分運用於各類型塑膠射出產品。利用(yòng)實體混合(hé)網(wǎng)格,搭(dā)配高效能(néng)有(yǒu)限體積計算方法(HPFVM),可於深度設計(jì)驗證及(jí)問題解決的(de)麵向上,精確預測產品製造的可行性與建議出佳化設計方案。即便產品(pǐn)屬於粗厚件、厚度差(chà)異大、難以定義中間(jiān)麵,甚或產(chǎn)品設計的幾何結構相(xiàng)當複雜,皆可藉此(cǐ)獨門技術真實(shí)呈現全三維模擬分析
三,鍛造成(chéng)形模:
鍛造與鑄造一樣,都是用模具熱(rè)成型生產零部件,鍛造模具主(zhǔ)要有:模鍛和(hé)大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用(yòng)鍛模、平鍛(duàn)機鍛模、輥鍛模等,同時,緊固件冷鐓模、擠(jǐ)壓模具(jù)、拉絲模具、液(yè)態鍛造用模(mó)具等都(dōu)也同樣屬(shǔ)於鍛造模具。
鍛造模(mó)具常用的CAE軟件:
A:transvalor forge是款全球範圍內領先的模擬熱、冷成型的分析(xī)工具,可用於模擬大量熱鍛工藝,如鍛造,自由鍛(duàn)造,軋製,反(fǎn)向軋製,軋製,圓軋,旋轉鍛造,鍛造軌(guǐ)道,旋壓成形,緊固,液壓成形,增量鍛造,玻璃(lí)成形,擠(jǐ)壓,螺紋滾壓。transvalor forge提供模擬端到端的感應加熱過程的能力。讓用戶能夠預(yù)測(cè),驗證和優化他們的感應操作,無論是之前的鍛坯的實際或自己的(de)熱處理(lǐ)操作之前。
B:DEFORM有限元(yuán)分析是美國SFTC公(gōng)司開發的一套專門用於(yú)金屬塑性成形的軟件。通過在(zài)計算機上模擬整個加工過程,可減少昂貴的現場試驗成本,提高工(gōng)模具設計(jì)效率,降低生產和材料成本,縮短新產品的研究(jiū)開發周期。DEFORM-3D是在一個(gè)集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。適用於熱、冷(lěng)、溫(wēn)成形,提供(gòng)極有價值的工(gōng)藝分析數據(jù)。如:材料流(liú)動、模具填充、鍛造負荷、模具應力、晶粒流動(dòng)、金屬微結構和缺(quē)陷產生發展情況等。
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