隨(suí)著經濟、生活水(shuǐ)平(píng)的日益提高,汽車數量也隨之水漲船高。我(wǒ)們看到了那麽多汽車的(de)時候,也不禁(jìn)意(yì)識到了生產廠家背後的巨大產量。無疑,中國的模具行業帶動了汽(qì)車行業的發展,那究竟模具(jù)對汽(qì)車製造有什麽影響,汽車製(zhì)造業(yè)對模具行業又有什麽要求(qiú)。
首先,模具是(shì)適應大批量生產這個(gè)方向的,因此覺得將模具(jù)積極地、大範圍地應用於生產、製造當中,是工業、製造業的發展方向。
在(zài)以前上海牌汽車時代,上(shàng)海(hǎi)、紅旗這些汽(qì)車的外殼都是工人(rén)人工用木榔頭敲打而成。現在大眾年產(chǎn)汽車50萬台(tái),試想如果還用人工的(de)方法,怎麽可能實現這一產量,簡直就是天方夜譚。
運用模具的好處在於可(kě)以降低成本,節省時間,提高生產效率(lǜ),讓企業在競爭激烈的現在能立於不(bú)敗之地。可是,李教授也指出,目前,模具運用在汽(qì)車製造上的,還是塑料元件、車燈、鋼板外殼(ké)等配件。真正的汽車核心發(fā)動機還是采用切削技術,沒有采(cǎi)用模具技術。
除了發動機不能采用模(mó)具技術之外,汽(qì)車中使用(yòng)的曲軸也是不能采用這一技術。原因(yīn)何(hé)在?51成品人短视频入口都知道采用(yòng)模具成型(xíng)技術的元件有一定的適應(yīng)性,它本身要求比較薄,還要有一定的成型。像曲軸、連杆這樣有厚度,有直徑的元件,要運用(yòng)模具衝壓還是比較困(kùn)難的。現在最多能采用的還是先用模具造(zào)曲軸的毛胚,之後再采用切削進行精加工。
在加工精度(dù)要求很高的時候(hòu),模(mó)具往往就心有餘而力不足(zú)了。現在(zài)很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1-0.01毫米的範圍內,這個相(xiàng)比於之前的模(mó)具,精(jīng)度已經算是提高了很大一步了。可是,象發動機(jī)這些元件(jiàn),卻要求精度在千(qiān)分(fèn)之一毫米之下,甚至更小。所以,現在還不可能用模(mó)具(jù)完全替代切削加工(gōng)。
模具現在自身的光潔度、粗糙度已經有了很(hěn)大地飛躍。但是,模具本身也是(shì)機(jī)床(chuáng)製造出來的(de),製造模具本身(shēn)的機床如果精度不能過關的話,那麽還能要(yào)求製造出來的產(chǎn)品(pǐn)是高精度的麽(me)?
采用模具技術是(shì)當前適應激烈競爭必然的趨勢,提高模具自身的競爭力來適(shì)應市場的需要更是重中之重(chóng)。切實提高模具的高(gāo)精度,是模具行業(yè)發展的要求,也是汽車及其(qí)他行業的心聲。
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