矽橡膠的選用有哪些配置f方式呢？

快速（sù）原型製造和模具製造使用的矽橡膠可通過兩（liǎng）種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。

　　添加固化矽的特（tè）性包括：

　　（1）在室溫條件下（xià）固化時，實際上不發（fā）生收縮現象； （2）通過加熱可以加速固化； （3）具有更好的（de）耐化學（xué）特性； （4）一般采用較高的硬度，以保持內（nèi）壁的完整（zhěng）性。

　　濃縮固化矽的一些特性包括：

　　（1）突出的（de）抗抑（yì）製特性； （2）可采用催化劑基礎混合比調節固（gù）化率； （3）對單級疊箱鑄模具有極好的性能； （4）在複（fù）雜零件的脫模過程中，采（cǎi）用較低的硬度以滿足靈活性的需（xū）要。

　　矽（guī）橡膠還具（jù）有承受390~590 F澆鑄溫度（dù）的能力。

　　在選用矽橡膠時，應將矽橡膠的抗抑製性能作為一項主要的指（zhǐ）標來考慮。矽橡膠（jiāo）的抑製性是由成型（xíng）母模中或母模上的某些汙染物造成（chéng）的。這些汙染物會削弱或終止矽橡膠固化時所必要的交叉耦合作用，影響母模的粘著性（xìng）或使（shǐ）模具整體缺乏固化特性。

　　目前（qián）發現，造成抑製（zhì）性的材料主要有含硫的（de）製模（mó）粘土、天然橡膠（jiāo）、arnincs材料（liào）、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝的石（shí）蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘（zhān）或在推薦的（de）硫化時間過去後仍未全部固化，那麽就會產生抑製現象。

　　為了（le）防止發生抑製（zhì）性問題，標準的做法（fǎ）是采用（yòng）阻隔塗層。阻（zǔ）隔塗層實（shí）際上是一種塗料，噴塗在母（mǔ）模（mó）上，防止抑製性物質與未硫化的橡（xiàng）膠接觸。能讓人們接受的塗料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆。

　　標簽（qiān）：深圳模具製造廠