給大家分（fèn）享（xiǎng）一下塑膠模具加（jiā）工需要注意的事項

隨著科技技術的不斷發展，注塑產品對尺寸（cùn）精密度的要（yào）求是（shì）越來越高，而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是（shì）注塑成型的四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收（shōu）縮係數不同，塑膠模（mó）具（jù）要有合理的收縮率。
　　2、塑膠模具要有足（zú）夠的剛度，否則在合模保壓（yā）時簡單產生變形，造成（chéng）飛邊。
　　3、塑膠（jiāo）模具加工中的冷卻(通水通道（dào）)與產品大（dà）小、形（xíng）狀、塑料（liào）性質、保壓（yā）時間等因素相關。
　　4、塑膠（jiāo）模具加工要挑選合理的排氣方位及其量的操控（kòng），避免出現（xiàn）因塑料注不滿而產品缺料。
　　5、塑膠模（mó）具加（jiā）工與注塑機（jī）固定方法（fǎ）要合理，要牢靠結實，防止合模時變（biàn）位而引起事端，並要拆卸便（biàn）利。
　　6、如（rú）果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵能夠設定。
　　7、挑選合理的脫模方法，挑選合理（lǐ）的頂杆方位與數量，確保在（zài）頂出進程中（zhōng）注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑選合理，使料能均（jun1）勻到達每一處(流徑相等)，並要有（yǒu）足夠的貯量，保證塑料在收縮進程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在（zài）沒有（yǒu）回位彈簧的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移動，是模（mó）具頂針板與機子（zǐ）頂針杆連在一同(俗稱強頂（dǐng）)。
　　10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），塑料軟，不需要硬度等什（shí）麽要求，且熱處理進程可能造成模具變形。
　　11、塑膠模具的形（xíng）腔內粗糙度（dù）等級要（yào）到達鏡（jìng）麵級，否則產品難以脫模，產品頂出時（shí）需力（lì）過大而造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位（wèi）的粗糙度都是要有規則標（biāo）準（zhǔn）的。
　　標簽：深圳塑膠模具廠