大型（xíng）模具加工中存在（zài）的主要問題有哪些呢？

1.巨大的尺寸和重量 在加工大型模具時，如何應付其自身的巨（jù）大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大（dà）挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力（lì）、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度（dù）也受到多方麵潛在因素的影響（xiǎng）而不（bú）易保證。

　　2.購置成本問題 加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具（jù）的機（jī）床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要（yào）使用多台機床才能完成從模（mó）具粗加工到精加工的全部工序。這（zhè）樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大（dà）障礙。由此，51成品人短视频入口可以看出，如果可以在一台合適的機床（chuáng）上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝（zhuāng）夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。 大型模具加工中心設計特點：

　　必須探討一下大型模具加工中心所必（bì）備的一些設計特點。 1.鑄（zhù）鐵床身（shēn）結構，機床主軸具有散熱功能 鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最（zuì）穩定的材（cái）料。對於銑削（xuē）大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散（sàn）熱功能的主軸。 就機床的主軸（zhóu）而言，它必須采用（yòng）內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證（zhèng）在長時間加工過程中，主軸本（běn）身不（bú）會被燒壞或不會（huì）因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時（shí）間，同時（shí）在重切削條（tiáo）件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結（jié）構部件必（bì）須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優（yōu）質模具的前提。因（yīn）此，必須最大程度地限製加工過（guò）程中機床的（de）振（zhèn）動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇（zé）合適的加工機床和刀具可以實現成本（běn）和周期的雙贏（yíng）。

　　2.熱穩定技（jì）術（shù） 由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普（pǔ）通機床上加工大型模（mó）具，當環境溫度變化10℃時，將會導致（zhì）機床立柱（zhù）發生6℃的溫度變化，從而引起（qǐ）主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因（yīn）此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應（yīng），避免環境溫度影（yǐng）響（xiǎng）到加工零（líng）件的精度。

　　3.速度（dù） 對於一台行程能夠快速移動的大型（xíng）模具加工中心來說，大型模具（jù）加工機床的主軸轉速應（yīng）至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精度控製始終貫穿於模具加工的各個階（jiē）段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製（zhì）機床的定（dìng）位精度和重複定位（wèi）精度。大型模具專用的（de）加工中心，一般其定（dìng）位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保（bǎo）持在5μm之內。

　　標簽：深（shēn）圳模具（jù）廠